Чем отличается неотожженная труба от отожженной

• Разница между отожженной и неотожженной трубами
• Производство отожженных труб
• Сферы применения

Медь – популярный материал при прокладке трубопроводов, а также систем кондиционирования, отопления и водоснабжения. Материал устойчив к коррозии, крайне пластичный.

На рынке есть несколько типов медных продуктов. Так что сегодня поговорим о том, чем отличается неотожженная труба от отожженной, рассмотрим преимущества и недостатки материала, сферу применения.

Разница между отожженной и неотожженной трубами

Главное отличие отожженной и неотожженной трубы из меди – это параметр прочности и пластичности. У первого типа это 220 Мпа, а у второго – 340-450 Мпа.

За счет повышенной эластичности, отожженную продукцию можно соединять при помощи фитингов. При этом герметичность не хуже, чем при сварке.

Также отличие в том, что отжиг меняет внутреннее строение материала, а неотожженные материалы структурно остаются неизменными из-за отсутствия воздействия высоких температур.

Количество и тип примесей в составе регулирует ГОСТ Р 52318-2005, и примесей не может быть больше 0.1%.

ГОСТ 617-90 указывает на сортамент изделий проката из медной руды.

Отожженный прокат поставляется в бухтах по 15, 25 или 50 м, а неотожженный производится отрезками унифицировавнной длины 3 или 5 м. Чтобы подобрать нужный диаметр, в расчет берется номинальное давление, а также производительность системы.

Производство отожженных труб

Руда проходит несколько этапов обработки, чтобы получилась «сырая медь». Сырье на этом этапе с массой примесей, которые удаляют при помощи продувки кислородом под высоким давлением. Так получается медь с частотой 99%.

Такой продукт используется для создания неотожженных продуктов методами штамповки и прокатки. Эластичность при этом снижается, но повышается прочность. Этот параметр составляет 340-450 Мпа. Из-за этого предельное растягивание всего на 6%.

Чтобы сохранить высокую прочность не в ущерб пластичности и растяжению, используют отжиг. Отожженный материал нагревают до +600-700 градусов, а после медленно охлаждают (процесс называется отпуском).

Результат технологического процесса – это отожженный продукт с приобретенными свойствами, новыми параметрами, и повышенной эластичностью.

За счет отжига изделие можно удлинить растяжением и до 50% при сохранении прочности на уровне 220 Мпа.

Преимущества отожженных медных труб:

1. Устойчивость к большому давлению.
2. Защищенность от резких температурных перепадов, а также повышенной влажности и коррозии. Рабочий диапазон изделия — 100-250 градусов по Цельсию.
3. Повышенная устойчивость к щелочам, кислотам и другим агрессивным средам за счет использования при термической обработке инертного состава.
4. Повышенная гибкость.
5. Простота монтажа.
6. Длительный срок службы порядка 50 лет.
7. Устойчивость к коррозии.
8. Антибактериальные свойства – опасные бактерии не образуются и не размножаются на изделиях.
9. Хорошая проходимость среды за счет гладкой поверхности внутри.
10.  Устойчивость к деформации под влиянием повышенных температур.
11.  Низкие теплопотери и отсутствие конденсата при перепадах окружающей среды. 
12. Свойства материала сохраняются при замерзании воды внутри.

Главный недостаток изделий – это высокая стоимость в сравнении со сталью и полимерами. Однако это окупается за счет длительного срока службы, простого и непродолжительного технического обслуживания.

Читайте также Трубная резьба: виды, размеры и характеристики 2022-12-24

Сферы применения

Параметр прочности изделий из меди на порядок ниже, чем у стали. Однако они более гибкие, поэтому их стали использовать в бытовых системах. Причем коммуникации бывают внешними и внутренними за счет устойчивости к УФ-лучам.

Диапазон использования:

1. В системах воздухообмена, так как сырье не реагирует на жидкости для охлаждения.
2. Отопительные коммуникации и системы подачи питьевой воды, причем и горячей. 
3. В разного рода гидравлических устройствах.

Отожженные трубы применяют также в промышленности благодаря их долговечности, легкости монтажа и безаварийности.