Отличие горячедеформированных труб от холоднодеформированных

Бесшовные трубы создаются без использования сварки, поэтому у них нет швов и слабых участков. Сварные конструкции дешевле, проще и менее требовательны к производственным и сырьевым ресурсам.

Металлопрокат бесшовный создается двумя способами: холоднокатаным и горячекатаным.

Главное отличие горячедеформированного от холоднодеформированного трубопроката в технологическом процессе. Горячий прокат создается при высоком температурном режиме, что повышает погрешность диаметра, толщины продукта. Холоднодеформированный металлопрокат точнее благодаря термической обработке сырья с охлаждением, которое повышает стабильность конструкции.

Горячедеформированные трубы: особенности

Металлопрокат создается из стальных заготовок цилиндрической формы, которые разогревают до +1200 градусов. Условия технологического процесса, а также качество изделия регламентируются ГОСТ 8731-74. Марка стали подбирается под условия использования продукта.

Техпроцесс состоит из следующих этапов:

1. Заготовка разогревается до точки кристаллизации стали.
2. На прошивном прессе создается гильза.
3. За счет вальцевания создается типоразмер будущего изделия.
4. Прокат нарезается под заданные значения.

Горячедеформированный прокат используется в машиностроении, химической, добывающей промышленности, в сфере ЖКХ. Изделие выдерживает внутреннее давление на уровне 20 МПа.

У горячедеформированных труб высокая прочность, устойчивость к коррозии, механическому воздействию. Однако размерная точность страдает из-за особенностей техпроцесса. Трубы поставляются с разбросом диаметра 28-530 мм, и толщиной стенки 2.5-75 мм.

Технология изготовления

 Горячедеформированные трубы производятся в несколько этапов:

1. Подготовка заготовки из рулонного или листового проката стали.
2. Нагрев заготовки в печи до температуры 1100-1250°C, при которой сталь легко поддается деформации. 
3. Прокатка заготовки на непрерывном трубном стане. Осуществляется прошивка заготовки в очаге деформации – образуется полая труба.
4. Растяжка-калибровка полученной трубы на стане для придания нужного диаметра и устранения овальности.
5. Контроль качества, размеров и поверхности при помощи дефектоскопии и измерительных приборов.
6. Резка труб на мерные длины (от 5 до 12 м).
7. Отделка концов труб для придания нужной формы под сварку или резьбу.
8. Маркировка и упаковка готовой трубной продукции.

В результате получают трубы с точными диаметрами и высоким качеством поверхности, пригодные для сантехники, водоснабжения и других целей.

Холоднодеформированные трубы создают по следующей технологии:

1. Подготовка полосовой заготовки из рулонной стали толщиной 2-4 мм.
2. Формовка рулона в трубную заготовку на специальном стане.
3. Сварка кромок трубной заготовки при помощи аргонно-дуговой сварки, если это электросварной сортамент. 
4. Протягивание трубы через калибрующий инструмент и последовательное уменьшение диаметра до нужного значения методом холодной прокатки.
5. Резка труб на мерные длины от 4 до 12 метров. 
6. Ультразвуковой и визуальный контроль качества, проверка геометрических размеров труб.
7. Маркировка и антикоррозийное покрытие наружной поверхности.
8. Упаковка в пачки или связки для отгрузки потребителю.

Результат технологического процесса – это труба с гладкой внутренней поверхностью, пригодная для использования по назначению. Как раз о применении и поговорим ниже.

[include_post id=»4787″]

Холоднодеформированные трубы: особенности

Нагретая заготовка из металла, в формате гильзы, обрабатывается давлением при сохранении низкого температурного режима. Подбор конкретных значений зависит от плавления марки стали.

После температурной обработки метал охлаждается. Высокая точность размеров обеспечивает вальцовка. Техпроцесс и качество изделий регламентированы ГОСТ 8734-75.

В производстве используются следующие марки стали: 10, 15хм, 45, 35, 20.

Холодный прокат не имеет повышенной защиты от коррозии, поэтому изделия дополнительно покрывают цинковым слоем.

Готовый продукт используют в мебельной промышленности, автомобилестроении, в авиации, космонавтике, создании высокоточных механизмов.

Преимущества холоднодеформированных труб:

• повышенная точность;
• высокая прочность;
• есть возможность создать тонкостенные изделия с толщиной от 0.06 мм.

Сферы применения г/д и х/д труб

Изделия, созданные по двух технологиям, отличаются не только по химсоставу, свойства, но и применению. 

Г/д трубопрокат чаще всего используется в:

• системах водоснабжения и отопления зданий;
• транспортировке газа и нефтепродуктов;
• качестве профильных труб для изготовления металлоконструкций;
• производстве мебели, ограждений, лестниц и прочих изделий.

Холоднодеформированные трубы используют: 

• в автомобилестроении и производстве комплектующих;
• для изготовления мебели, стеллажей, ограждений;
• в строительстве для несущих конструкций зданий и сооружений; 
• для коммуникаций, транспортирующих агрессивные жидкости и газы;
• в производстве бытовой техники, машин и оборудования.

У холоднодеформированных труб более высокие точность геометрии и качество внутренней поверхности. У горячедеформированного проката больший разброс.

Критерии выбора труб

Выбор между г/д и х/д трубами зависит от нужных эксплуатационных характеристик и будущей области их применения. Критерии ниже помогут сделать правильный выбор:

1. Назначение системы – для отопления чаще подходят горячедеформированные, а в машиностроении предпочитают холоднодеформированные.
2. Необходимые параметры – давление, температура, химическая активность транспортируемых веществ. Х/д трубы допустимо использовать в более агрессивных средах.  
3. Точность размеров и качество обработки внутренней поверхности – здесь холоднодеформированный трубопрокат гарантирует более высокие стандарты.
4. Стоимость – как правило, прокат после холодной деформации стоит чуть дороже за счет большего числа технологических операций при производстве.

Также при выборе трубопроката обратите внимание на сертификаты, технические условия и стандарты качества, которым соответствует продукция. Довольно удобно заказывать большую партию продукта при необходимости. Поэтому выясните наличие нужного размера и объема у конкретного поставщика.

Разница и главные отличия

Главное отличие холоднодеформированных и горячедеформированных труб – это температурный режим. При горячей деформации заготовки разогреваются до 1200 градусов, из-за чего страдает точность изделия. Такая особенность влияет на область применения.

Горячекатаный металлопрокат используется в конструкциях, где допускаются погрешности размеров.

Холодная деформация отличается более низким температурным режимом, который отталкивается от конкретной марки стали. Готовый продукт используется в несущих конструкциях, механизмах с высокими требованиями по точности.