• Главная
• Блог
• Полезное
• Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

Рейтинг: 4.6

Время прочтения: 10 мин

• Полезное

Прокатка металла - это процесс пластической деформации заготовки при пропускании ее между вращающимися валками стана. Чтобы снизить силу трения при работе станка, используется смазка. Валки создают необходимое давление на заготовку.

Прокатка может значительно уменьшить толщину металла, и сделать его длиннее. 

Существует две основные технологии прокатки - горячая и холодная.

Чтобы металл стал пластичным, его разогревают до высокой температуры. Именно режим нагрева заготовки и стоит в основе различия между холодным и горячим прокатом.

На рынке есть масса видов станков для создания металлопроката: сортовые, листовые, сортопрокатные, трубопрокатные. С их помощью получают листы, ленты, сортовой прокат, трубы, рельсы.

Повысить производительность труда помогают автоматизированные системы, управляемые с пульта или ЧПУ-интерфейс. 

Назначение металлопроката следующее:

1. Придание заготовкам геометрической формы - листов, лент, прутков, труб и других профилей.
2. Уменьшение толщины заготовок, получение тонкого листового и полосового проката.
3. Улучшение механических свойств металла за счет наклепа кристаллической решетки.
4. Получение готовых полуфабрикатов и изделий - рельсов, балок, швеллеров, уголков и т.п.
5. Повышение плотности металла за счет устранения внутренних пор и раковин. 
6. Измельчение зеренной структуры, придание ему анизотропных свойств.
7. Соединение разнородных материалов в слоистые композиты методом клепки.
8. Нанесение на поверхность защитных покрытий методом плакирования.
9. Термическая обработка, нагрев перед другими операциями.
10. Экономия металла за счет создания заготовок необходимых размеров и формы.

Прокатка - это одна из главных технологий обработки металла для создания изделий/полуфабрикатов для дальнейшей обработки. Поговорим подробнее о том, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного.

Особенности холоднокатаной прокатки

Предварительно заготовку не разогревают, а обработка происходит при комнатной температуре. Для удлинения металла используется станок с жесткими валками из закаленной инструментальной стали. Чтобы равномерно деформировать заготовку, требуется большое давление. Поэтому процесс протекает медленно.

Степень обжатия за один проход составляет 60-70%. На выходе получается гладкая поверхность с небольшими шероховатостями. Почему после проката металл более прочный? Все дело в наклепе  и изменении кристаллической структуры.

Главная особенность методики - это получение изделий с высокой точностью размеров при минимальных допусках. 

Холодный прокат часто используют, как финишную операцию после горячей деформации.

Технологический процесс холодной прокатки состоит из следующих этапов:

1. Подготовка исходной заготовки. Чаще всего это горячекатаный или литой слиток, прошедший предварительную механическую обработку.
2. Очистка и травление заготовки для удаления оксидных пленок и загрязнений. Это обеспечивает хорошее сцепление металла с валками.
3. Подача слитка в валки стана холодной прокатки, и ее захват.
4. Введение смазочного материала для уменьшения трения между валками и заготовкой.
5. Прокатка с заданным обжатием за один или несколько проходов для получения нужной толщины.
6. Удаление смазки и очистка металлопроката.
7. Правка и резка на листы или рулоны заданных размеров. 
8. Контроль соответствия толщины, плоскостности, механических свойств.
9. Упаковка и отправка потребителю или на последующие операции.

Такой техпроцесс обеспечивает следующие преимущества и параметры изделий:

• высокая точность размеров - отклонение по толщине в пределах 0,02-0,05 мм;
• хорошее качество поверхности - шероховатость Ra 0,4-0,8 мкм;
• высокая прочность благодаря холоднокатаному упрочнению;
• предел текучести до 600-800 МПа для низкоуглеродистой стали;
• относительное удлинение при разрыве 8-10%;
• минимальные внутренние напряжения и неоднородность свойств;
• стабильные размеры при дальнейшей обработке и эксплуатации;
• получение тонких листов толщиной 0,5-2 мм и шириной до 1500 мм;
• высокая технологичность при штамповке, гибке, резке, сварке.

Разница горячекатаного и холоднокатаного листа заключается и в области применения.

Применение холодной деформации

Свойства горячей прокатки

Технологический процесс горячей деформации происходит так:

1. Нагрев заготовки в печи до температуры 1100-1250°С для стали, и до 500-600°С для цветмета.
2. Подача металла в валки прокатного стана.
3. Захват и протягивание заготовки между вращающимися валками с постепенным уменьшением зазора между ними.
4. Деформация и вытяжка за счет силы трения и давления валков. 
5. Обжатие заготовки до нужного размера за один или несколько прокатных проходов.
6. Ускоренное охлаждение для фиксации структуры и свойств.
7. Калибровка и правка проката для придания нужного профиля.
8. Резка или намотка изделия в рулоны.
9. Контроль геометрических размеров и качества поверхности.
10. Маркировка и упаковка готовой продукции.

Благодаря пластичности металлопроката, горячая прокатка производительна и экономична. Другие преимущества метода горячей деформации ниже:

1. Высокая производительность процесса за счет пластичности.
2. Возможность получения больших обжатий за один прокатный проход.
3. Экономичность производства по сравнению с холодной прокаткой.
4. Допустимы отклонения по толщине в пределах ±10% от номинала.
5. Шероховатость поверхности Ra 2,5-6,3 мкм в зависимости от степени деформации.
6. Предел текучести 350-450 МПа для конструкционных низкоуглеродистых сталей.
7. Относительное удлинение 20-25% обеспечивает хорошую штампуемость. 
8. Равномерная мелкозернистая структура с минимальной ликвацией.
9. Возможно производство широкого сортамента горячекатаных рулонных и листовых сталей.

Назначения и сортамент изделий после горячей деформации

Горячая деформация используется для прокатка слоистых композитов, армированных волокнами.

Также технология поможет создать металл заданной зернистости при контролируемом охлаждении. Отдельная область - это термомеханическая обработка для получения высокопрочных сталей и сплавов.

Сравнение листов

Мы изучили особенности двух технологий прокатки металла. Теперь будет проще понять, чем отличается лист горячекатаный от холоднокатаного. Критерии оценивания будут следующие.

По назначению горячей деформацией создают конструкционные стали общего назначения. Холоднокатаная сталь повышенной прочности - это детали автомобилей и другого транспорта. 

По качеству поверхности (шероховатость) - у горячей Ra 2,5-6,3 мкм, у холодной Ra 0,4-0,8 мкм.

Прочность (предел текучести) “горячего” листа - 350-450 МПа, “холодного” - 600-800 МПа.

Предельная толщина горячекатаного листа до 160 мм, холоднокатаного - до 6 мм. Что касается стоимости, то цена “горячего” листа всегда ниже, чем у аналога. Если условия эксплуатации примерно равны, то коррозийная стойкость одинакова.

Свариваемость лучше у горячей прокатки. Для сварки холоднодеформированного проката нужен предварительный подогрев. 

Методом горячего проката создают универсальные стали для строительного и производственного секторов. Холодный прокат прочнее и дороже, поэтому целесообразно его использовать в ответственных деталях/конструкциях.

Попробуйте ИИ поиск

Еще больше металлобаз.
Автоматический поиск.

Попробовать бесплатно

ПРОМСТРОЙМЕТАЛЛ Автор материала

Перейти на сайт автора

Вам может быть интересно

Пищевая сталь – это: полный гид по выбору, маркам и применению

, 06.11.2025

Старт «Металл-Экспо’2025» — ровно через две недели!

Новости металлопроката, 28.10.2025

Сталь 09Г2С: характеристики, свойства и применение низколегированного конструкционного сплава

Полезное, 16.10.2025

Показать больше материалов