Главная
Блог
Полезное
Лист жаропрочный жаростойкий: обзор областей применения

Лист жаропрочный жаростойкий: обзор областей применения

04.12.2024

Рейтинг: 5 Голосов: 4

Время прочтения: 5 мин

Рейтинг: 4.6

Время прочтения: 5 мин

Полезное

В основе нержавеющей жаропрочной стали железо. Хрома (Cr) обычно от 12% до 30%. Элемент на порядок повышает стойкость материала к коррозии. В соответствии с ГОСТ или пожеланиями клиента, в состав сплава добавляют легирующие элементы. Например, никель (Ni) увеличивает пластичность, молибден (Mo) усиливает жаропрочные свойства, а марганец (Mn) увеличивает прочность. Содержание серы (S) в составе обычно минимизируют, так как она ухудшает свойства стального сплава.

В России есть несколько стандартов и технических условий, регламентирующих производство жаростойких листов из нержавейки. Например, ГОСТ 5632-72 и 5590-94, ТУ 14-1-1556-85. В нормативных документах определены требования к химическому составу, механическим свойствам, техпроцессу и контролю качества.

Характеристики листов из жаропрочных сталей

У стальных листов с устойчивостью к высоким температурам (до 1100–1200 °C) есть несколько свойств, гарантирующих им применение в агрессивных средах. Например, устойчивость к коррозии и агрессивным веществам достигается за счет легирования материала хромом и никелем.

Также у стальных жаропрочных листов высокая прочность и жесткость, устойчивость к механическим нагрузкам.

На рынке распространены такие марки нержавейки (AISI):

AISI 310 устойчива к коррозии и высоким температурным режимам благодаря содержанию хрома и никеля около 25% и 20% соответственно.
AISI 321 содержит титановую добавку для повышения устойчивости к межкристаллитной коррозии.
AISI 347 подходит для работы в агрессивных средах благодаря легированию ниобием.
У AISI 316 в составе молибден, повышающий стойкость металла к коррозии, особенно в морской среде.

Теплопроводность у этих марок обычно ниже, чем у углеродных. Однако хорошая ковкость при высоких температурах. Эти и другие характеристики делают листы из нержавейки актуальными для авиационной, космической, химической и энергетической отраслей промышленности.

Промышленный сектор

Изделия из нержавейки используются там, где важна стойкость к высоким температурам и агрессивным условиям. Например:

Промышленные печи для отжига, обжига и плавления. Актуальны марки AISI 310, 321.
Газовые турбины – корпуса, лопатки и камеры сгорания, в которых экстремально высокие температура и давление. Актуальны сплавы AISI 347, 625.
Котлы, работающие на угле, газе или мазуте. Здесь критически важна стойкость к коррозии, которую гарантируют AISI 316, 321.
Камеры сгорания газовых и жидкотопливных котлов, где условия эксплуатации экстремальны. Используют марки нержавейки AISI 310 и 321.

Жаропрочные сплавы популярны в промышленности благодаря способности сохранять механические свойства в множественных термических циклах.

Ракетостроение и космическая отрасль

Жаропрочный нержавеющий лист пригодится в создании реактивных двигателей и ракетных установок. Сплав используют в:

Корпусах и оболочках для защиты основных элементов двигателя от экстремальных температур.
Компонентах камер сгорания – улучшенный металл гарантирует структурную целостность при воспламенении топлива.
Теплоизолирующих элементах – снижает тепловую нагрузку на критически важные компоненты двигателя.
Фурнитуре и крепеже.

В аэрокосмической отрасли используют электролитические сплавы с добавлением никеля и хрома (30ХГСА, 15Х25Н20С2). Встречаются стали на основе кобальта и никеля. Новое технологичное решение – это использование “суперсплавов”. Например, марка GH4169 с феноменальной термостойкостью.

Топливо и энергетика

Жаропрочные марки востребованы в атомной энергетике и на нефтяных заводах. Их использование критически важно для безопасной и эффективной работы оборудования.

Стальные листы используют в:

Оболочках реактора, устойчивых к экстремальным температурным режимам и радиации.
Теплообменниках, где важна стойкость к коррозии.
Системах защиты, которые срабатывают при ЧС на энергетических объектах.
Колоннах и реакторах, где происходит каталитическая переработка и крекинг.
Котлах и паропроводах, работающих при высоких температурах и давлениях.
Резервуары для хранения высокотемпературных веществ.

Такие ответственные задачи доверяют нержавейке (12Х18Н10Т и 15Х25Н20С2), никелевым сплавам (Inconel 600 и 625). Актуальные кобальтовые марки, GH4169 и Inconel 718 в критически важных узлах. Именно эти материалы гарантируют штатную работу технологичного оборудования в топливной и энергетической отрасли.

Конкретная марка подбирается на основе ГОСТ, ТУ, и других нормативных документов. Состав подбирается, тестируется и согласовывается еще на этапе проектирования будущего промышленного объекта или установки. Только так гарантирована их штатная работа после выхода на рабочую мощность.

Попробуйте ИИ поиск

Еще больше металлобаз.
Автоматический поиск.

Попробовать бесплатно