Сортамент металлопроката разнообразен. Поэтому нужно быстро и качественно обозначать изделия. Тут на помощь приходит маркировка металлических изделий. То есть нанесение определенных обозначений, знаков или надписей на поверхность товаров с целью идентификации.
Другие цели этого техпроцесса следующие:
идентификация изготовителя металлопродукции. Обычно указывается название, логотип, адрес компании-производителя;
указание основных характеристик металла - марки стали или сплава, состава, свойств;
отображение основных технических параметров изделия - размеров, веса, назначения, условий эксплуатации;
присвоение изделию индивидуального серийного номера для идентификации и учета.
На изделиях указывают также дату производства, срок годности, срок службы, а также штрихкоды и QR-коды для автоматизированного сбора информации.
Сегодня на заводах используют гравировку, тиснение, литье, клеймение, наклейку для нанесения маркировки на изделия.
Что дает нанесение информации на металлопродукт?
Как минимум, поставщик или покупатель может сразу определить сортамент, состав и основные параметры изделия просто прочитав надписи. Маркировка также защищает клиента от фальсификата и контрафакта, гарантируя качество и заявленный срок эксплуатации.
Производствам по утилизации и переплавке отходов очень нравится маркировка на металле, так как она упрощает сортировку для переработки.
Она позволяет отследить движение продукции и предотвратить контрафакт.
Промежуточный вывод: маркировка изделий полезна всем участникам рынка металлопроката, так как повышает прозрачность отношений между покупателем и продавцом.
А ниже мы собрали самые популярные виды нанесения данных на готовый товар, чтобы у вас было представление о техпроцессе.
Механическая маркировка
В этой категории самые востребованные методы - это ударно-точечный и фрезерный. Оба используются для нанесения идентификационных обозначений, технических данных, логотипов на металлические изделия в таких сферах:
машиностроение - маркировка деталей, узлов, агрегатов, табличек на оборудовании;
приборостроение - нанесение шкал, обозначений, серийных номеров на корпуса приборов;
инструментальное производство - маркировка инструментов, оснастки, штампов;
ювелирная промышленность - клеймение изделий из драгоценных металлов;
оружейное производство - добавление клейм, серийных номеров на стволы, затворы;
автомобилестроение - маркировка агрегатов, запчастей, вин с идентификационными данными;
электротехническая отрасль - указание паспортных данных на корпуса изделий;
металлообработка - добавление артикулов, логотипов, штрихкодов на готовые изделия; маркировка индивидуального номера изделия, поля "Обозначение" на чертеже
Механическая маркировка крайне полезна, и используется в многих отраслях промышленности. Рассмотрим подробнее оба метода нанесения данных на товар.
Фрезерная маркировка
Технологический процесс фрезерной механической маркировки состоит из следующих этапов:
Используется специальный гравировально-фрезерный станок с вращающимся режущим инструментом - фрезой.
Форма фрезы подбирается заранее, чтобы создавать определенные пометки, знаки и символы на металлической поверхности.
Деталь закрепляется на столе станка, устанавливается необходимая глубина фрезерования.
Фреза по заданной программе обрабатывает поверхность заготовки, создавая углубления - маркировочные знаки.
Глубина фрезерования обычно 0,5-0,8 мм, что обеспечивает хорошую читаемость.
У этого метода нанесения условных обозначений есть такие преимущества: высокая скорость нанесения при автоматизации процесса, создание глубоких и долговечных обозначений, применима для различных металлов и сплавов, получаются четкие и аккуратные шрифты/знаки, оборудование компактное и недорогое.
Ударно-точечная маркировка металлических изделий проводится следующим образом:
Используется специальный инструмент - маркиратор, в котором происходит высокоскоростной удар бойка по заготовке.
Боек имеет рабочую поверхность нужной формы - цифры, буквы, знаки.
При ударе бойка форма переносится на поверхности металла, образуя рельефный отпечаток.
Заготовка устанавливается и закрепляется в маркираторе.
Боек под воздействием ударного механизма бьет по заготовке, нанося оттиски.
Глубина оттиска регулируется силой удара бойка.
Преимущества ударно-точечной маркировки: высокая производительность процесса, применима для различных металлов и сплавов, получается четкая и контрастная маркировка, оборудование простое и надежное, возможна ручная и автоматизированная маркировка, не требует расходных материалов, кроме сменных бойков.
Механические станки показывают себя с лучшей стороны при серийной маркировки изделий из металла (инструментов, приборов и деталей).
Лазерная маркировка
От механики переходим к более технологичному решению. Используется импульсный лазер высокой мощности в качестве источника энергии.
Использование лазера на поверхности металла происходит так:
Луч фокусируется на поверхности металлической детали.
Происходит локальное оплавление, окисление или испарение материала, образуются микрорельефные знаки под воздействием высокой температуры.
Изображение для маркировки загодя добавляется в программу работы установки.
Лазер перемещаясь по заданной траектории обрабатывает поверхность, создавая необходимые символы, знаки и цифро-буквенные обозначения.
Преимущества лазерной маркировки:
высокая скорость нанесения обозначений;
четкость и нестираемость надписей;
возможность наносить мелкие элементы и сложные изображения;
применима для разных металлов, включая твердые сплавы;
не требуется расходных материалов и подготовки поверхности;
экологичность процесса, отсутствие химических отходов;
легкая автоматизация процесса маркировки.
Лазерная маркировка хорошо себя показывает при добавлении на обрабатываемую поверхность серийных номеров, штрих-кодов, логотипов, мелких надписей. Отсюда и довольно обширная область применения данной технологии.
Машиностроение - маркировка табличек, выжигание серийных номеров и данных на детали машин и механизмов.
Автомобилестроение - нанесение VIN-кодов, логотипов, предупреждающих надписей на кузовные детали.
Приборостроение - добавление штрихкодов, серийных номеров на корпуса приборов.
Электротехническая промышленность - выжигание паспортных данных на корпуса оборудования.
Ювелирное дело - клеймение ювелирных изделий из золота и серебра.
Медицинская техника - нанесение идентификационных данных на инструменты и имплантаты.
Метизы и крепеж - добавление информации о свойствах, производителе.
Металлообработка - выжигание логотипов компании, артикулов на готовые изделия.
Лазер гарантирует долговечную маркировку на металле.
Электрохимическая маркировка
Переходим от высокотехнологичного решения к химии.
Электрохимическая маркировка металлических заготовок состоит из следующих этапов:
Принцип взаимодействия с металлом основан на электролитическом травлении поверхности под действием электрического тока.
Металлическая деталь тут выступает анодом, а рабочий инструмент катодом.
При прохождении тока происходит анодное растворение металла в месте контакта инструмента, образуется углубление.
Форма рабочей части переносится на металл, создавая рельефное изображение.
Глубина регулируется величиной тока и временем процесса.
На выходе получаются четкие и глубокие условные обозначения без деформации изделия. Таким методом можно обрабатывать твердые и хрупкие металлы с нанесением мелких элементов.
Для многих крайне важно отсутствие термического воздействия на рабочую область, без чего невозможна лазерная маркировка. Электрохимическую маркировку легко поставить на поток. Для этого потребуется минимум средств автоматизации. Она экологична, и не требуется расходных материалов. При этом стоимость оборудования довольно низкая.
Прочие методы маркировки металла
Мы рассмотрели самые популярные методы маркировки. Но на рынке есть и масса других решений, мимо обзора которых мы не можем пройти.
Каплеструйная
В качестве основного инструмента тут используется специальный маркиратор с печатающей головкой, через которую под давлением подается чернильная жидкость.
Изображение для печати предварительно переносится в электронный формат и загружается в систему. А затем капли чернил выбрасываются на поверхность металла, создавая маркировочные знаки. Их можно наносить на плоские и цилиндрические поверхности. Это значительно расширяет область применения технологии.
В большинстве станков реализована функция нанесения обозначений несколькими цветами за один техпроцесс.
Преимущества каплеструйной маркировки:
высокая скорость нанесения при автоматизированном процессе;
возможность печати различных шрифтов, штрих-кодов, логотипов;
не требует предварительной подготовки поверхности;
простота смены изображения для маркировки прямо в процессе;
низкая стоимость по сравнению с лазерной маркировкой;
экологичность, минимум отходов.
Единственный и самый серьезный недостаток такого метода маркировки - это ограниченная долговечность, зависящая от стойкости чернил.
Шелкография
Шелкография - это довольно старый метод печати, который используется для нанесения изображений на поверхности разных типов. Например, бумаги, картона, одежды, и металлических деталей.
Техпроцесс тут начинается с создания шелкографической формы-трафарета с изображением для печати. Она монтируется над заготовкой, и через него под большим давлением протискивается краска. Она проходит через решетку-сетку, и создает рисунок на поверхности заготовки или детали.
В процессе излишки краски удаляются. Техпроцесс можно повторить после высыхания первого слоя, чтобы добавить элементы другого типа.
Преимущества шелкографии:
возможность нанесения многоцветных изображений за один или несколько проходов;
применима на плоских и объемных поверхностях;
высокая производительность и простота автоматизации;
используется дешевое оборудование;
экологичность процесса при использовании водных красок.
Шелкография хорошо подходит для нанесения логотипов, предупреждающих надписей, цветных маркировок на разные металлические изделия.
Главный недостаток - это ограниченная износостойкость и долговечность, обусловленная качеством чернил.
Металлофото
Технологический процесс стартует с нанесения на поверхность детали фоточувствительного слоя. Сверху размещается фотошаблон с изображением для переноса. Благодаря ультрафиолетовому излучению проводится экспонирование. Фотослой проявляется и незасвеченные участки растворяются. Полимеризованный фотослой покрывается краской, которая ложится только на обработанные зоны.
Преимущества металлофото:
возможность нанесения многоцветных, фотографических изображений;
высокая четкость и детализация изображения;
стойкость маркировки к истиранию и внешним воздействиям;
отсутствие деформации металла в процессе нанесения;
работа с изделиями сложной геометрии;
экологичность, не требует расходных материалов, кроме фотошаблонов.
Металлофото оптимально для нанесения сложных многоцветных изображений с высоким разрешением на различные металлические поверхности. Разумеется, речь не идет про массовое производство из-за особенностей техпроцесса.
Отсюда и недостаток - более высокая стоимость в сравнении с другими методами маркировки.
УФ-печать
УФ-печать используется для маркировки металлических изделий так:
Применяются специальные УФ-отверждаемые чернила, которые закрепляются под воздействием ультрафиолетового излучения.
Чернила подаются на поверхность металла через печатающую головку принтера.
Одновременно включается УФ-лампа, которая способствует затвердению чернил.
Краска мгновенно фиксируется на поверхности.
Процесс повторяется, нанося слои разных цветов для получения многоцветных обозначений.
Преимущества УФ-печати: высокая скорость нанесения за счет мгновенного закрепления чернил, широкий выбор цветов и возможность многоцветной печати, высокое качество и четкость изображения, стойкость изображений к истиранию и внешним воздействиям, возможность печати на изделиях сложной формы.
Химическая гравировка
Химическая гравировка (травление) металлических изделий проводится в несколько этапов:
На поверхность наносится кислотостойкий лак в виде рисунка или надписи.
Деталь помещается в раствор кислоты (азотной, соляной, серной).
Кислота вступает в реакцию с открытыми участками металла, образуя рельеф.
Затем смывается лак, остается травленое изображение на металле.
Преимущества химической гравировки:
простота процесса, не требует сложного оборудования;
получение глубокого рельефного изображения;
применима для разных металлов - стали, алюминия, титана, меди;
возможность создания многоцветного рисунка при поэтапном травлении;
долговечность маркировки, устойчивость к истиранию;
экологичность при использовании безопасных кислот.
Химическая гравировка применима для нанесения контрастной маркировки с глубоким рельефом на промышленные металлические изделия. У этого метода есть несколько недостатков - это повышенные требования к технике безопасности при работе с кислотами, а также ограниченное разрешение изображения.
Заказать звонок
Написать на почту
Telegram
0 комментариев