Металлообработка - это развитая отрасль промышленности, в которой появляются новые технологии, старым дается вторая жизнь. Методы деформации металла не новы, но после промышленной революции они значительно ушли вперед. Но для начала немного теории.
Гибка металла - это процесс изменения формы металлического листа или профиля без значительного изменения его толщины.
Обычно используются специальные прессы, гибочные станки или ручные инструменты. Так можно придать металлу нужную кривизну, получить детали сложной формы из листового металлопроката.
Правка металла - процесс выравнивания деформированных участков заготовки или детали.
Обычно приходится исправлять вмятины, скручивания, изгибы, возникшие при транспортировке, монтаже или эксплуатации. Для правки применяют молотки, прессы, вытяжные устройства. Цель - восстановить первоначальную геометрическую форму.
Зафиксируем, гибку применяют для придания нужной формы, а правкой корректируют деформации для возвращения изделия к первоначальной геометрии.
Гибка и правка металла нужны для следующих целей:
Изготовление деталей необходимой формы из листового или профильного металлопроката. Так получают корпуса приборов, обшивки, детали машин и механизмов.
Восстановление поврежденных изделий при эксплуатации или транспортировке. Это экономия на изготовлении новых деталей.
Ремонт и реставрация оборудования, машин, механизмов. Технология правки металла поможет вернуть им былую геометрию.
Изменение формы по месту для сборки изделия. Небольшая гибка на стапеле позволяет скорректировать форму соединяемых конструкций.
Декоративная отделка металлических изделий. Гибочными инструментами можно создавать различные выпуклости, волны, рельефы на листовом металле.
Особенности гибки металла
Сегодня в промышленности используются такие виды гибки:
Одноугловая гибка
Все начинается с подготовки рабочей области, которую очищают от окалин, грязи и ржавчины. далее намечается линия гиба. Это позволяет контролировать точность процесса.
Заготовка монтируется в штамп или на оправку станка, чтобы линия гиба совпадала с местом изгиба. Далее происходит плавное опускание верхней части пресса или рабочего органа станка до получения нужного угла. После первого прохода угломером замеряется полученный угол, он сверяется с заданным по чертежу.
Если угол отличается от заданного, производят дополнительную правку. Финальный этап - зачистка изделия от заусениц в рабочей области.
Одноугловым гибом можно получить детали по типу уголков или планок.
Двухугловая гибка
Процесс гибки листового металла также начинается с очистки заготовки от различных загрязнений. Все также размечаются две линии изгиба в соответствии с чертежом детали.
Затем изделие фиксируется в штампе или на оправке так, чтобы линии совпадали с опорными поверхностями. Проходит первый прогон до заданного угла по первой линии. Затем лист гнется до заданного угла по второй линии. Угломером проверяются углы. Производится правка, если нужно. Рабочая поверхность зачищается и удаляются заусенцы.
Для получения точных углов гибки важны разметка и правильная фиксация. Качество обработки зависит от оборудования, квалификации оператора, параметров металла.
Двухугловым изгибом создают коробы.
Многоугловая гибка
Многоугловая гибка металлических заготовок стартует с удаления ржавчины, зачистки кромок. В соответствии с чертежом продукта проводится размера линии гиба. Далее заготовка устанавливается в штамп или на оправку станка. Поочередная деформация листа по намеченным линиям. Количество операций может быть от 3 до 5 и более. На всех этапах проводится промежуточный контроль углом при помощи угломера.
Если они отличаются от заданных допусков, используется дополнительный этап. Конечный этап - это проверка соответствия чертежам и термообработка для снятия внутренних напряжений.
Качество многоугловой гибки зависит от точности разметки, правильной настройки оборудования, квалификации оператора. Процесс требует высокой культуры производства, чтобы на выходе получить конструкции сложной формы.
Радиусная гибка
Вот краткое описание процесса радиусной гибки металлических труб:
Подготовка трубы. Ее необходимо отрезать до нужной длины и тщательно очистить от грязи, ржавчины и заусенцев.
Установка в станок с фиксацией в специальных зажимах.
Нагрев участка деформации. Газовой горелкой нагревается только тот участок трубопроката, где будет производится гибка. Нагрев должен быть равномерным.
Гибка. После нагрева до нужной температуры, обычно около 800-900°C для стали, трубу сгибают на заданный радиус.
Естественное охлаждение под открытым небом или с помощью воды.
Проверяется соответствие радиуса чертежу, отсутствие трещин и других дефектов.
Аккуратная зачистка и удаление заусенцев в месте гиба.
Методика хороша для получения дугообразных деталей.
Технология гибки листового металла зиждется на следующих видах оборудования:
гибочные прессы, используются для одно- и двухуглового гиба.
гибочные вальцы для создания радиусных изделий.
листогибочные станки с ЧПУ для работы со сложными углами.
ручные инструменты - тиски, гибочные плиты.
В процессе гибки металла могут возникнуть искажения. Например, пружинение (разгибание согнутого листа под действием упругих деформаций), растяжение металла со стороны внешнего радиуса.
Также часто встречается сжатие и складкообразование со стороны внутреннего радиуса. Особняком стоят дефекты в виде изменения толщины листа в зоне изгиба.
Для борьбы с искажениями применяют калибровку и правку. О них ниже.
Методы гибки металла
Различают такие виды гибки металла:
V-образная - деформация листа под острым углом между губками штампа.
Нижнее прессование - деформация листа вниз прижимной балкой или пуансоном.
Частичная (воздушная) - частичный изгиб листа без контакта с матрицей.
Чеканка - деформация тонких листов ударами чекана по матрице.
U-образная - последовательная обработка с образованием профиля типа U.
Ступенчатая - создание уступов на листе, изменяющих свой радиус.
Валковая - деформация листа в зазоре между профилированными валками.
Ротационная - обработка на роликовых листогибочных станках.
Каждый вид изгиба применяется в зависимости от формы детали, толщины и свойств материала. Подбор актуального метода обеспечивает точное получение нужной геометрии при минимальных деформациях.
Для правки заготовок используется специальное оборудование. Например, пресс-станки, гидравлические и гибочные прессы. Здесь важно не повредить изделие еще больше в процессе реставрации.
В процессе работы может потребоваться и ручной инструмент, например, кувалды, молотки и наковальня для более удобной обработки поврежденного участка.
Для соблюдения технологии правки заготовок необходимы опыт и квалификация. Они нужны, чтобы правильно оценить состояние изделия и выбрать нужный спектр инструментов.
Соблюдение мер безопасности гарантирует отсутствие травм и повреждений оборудования. Используют два метода правки для устранения деформаций.
Ручная
Используется простой инструмент - молотки, киянки, гвоздодеры. Они помогут при работе с тонкостенными и небольшими деталями. Чтобы результат был хорошим, требуется высокая квалификации работника.
Ручная обработка позволяет дозировать усилие и контролировать процесс. Однако есть ограничения по толщине и размерам правимого металла.
Машинная
Производится на специальных правильных машинах и агрегатах. На них обрабатывают толстостенные и крупные заготовки. Квалификация работника может быть ниже, так как большинство процессов механизировано. Станок перед работой нужно тщательно настроить, чтобы выправить объект, и исключить перегибы.
Выбор между ручной и машинной правкой зависит от размеров, толщины металла и требуемой производительности.
Можно выправить следующие дефекты:
Вмятины - восстановить поверхность, имеющую локальные вмятины.
Заломы - выправить детали, которые приобрели угловые деформации.
Искривления - исправить отклонение от плоскостности или прямолинейности заготовок.
Волнистость - устранить волнообразные искажения поверхности листов.
Овальность отверстий - восстановить круглую форму деформированных отверстий.
Скручивание - раскрутить заготовки, приобретшие скручивание относительно своей оси.
Разнотолщинность - выровнять толщину листа.
Несоосность - исправить смещение осей симметрии.
Неравномерный износ - восстановить поверхности с неравномерным износом.
Выправить сильно деформированные или разрушенные детали нельзя. Применение технологии ограничено толщиной, конструкцией и особенностями изделия.
Оборудование для правки
В большинстве приемов правки металлопроката используются прессы и валки.
Прессы предназначены для выправления деформированных заготовок и деталей без нагрева.
Принцип работы основан на приложении большого давления к заготовке для устранения дефектов формы. Разные штампы и матрицы придают металлопрокату нужную форму. Его устанавливают между пуансоном и матрицей. Ползун создает давление, передающееся на вальцы. На рынке есть гидравлические, кривошипные, винтовые и эксцентриковые станки для выправки деталей. Они различаются по конструкции привода.
На станок заготовка поступает в холодном и полугорячем состоянии Это позволяет устранить деформации без нагрева.
Вальцы - это оборудование, предназначенное для выпрямления листового и профильного металлопроката. Принцип работы основан на пластической деформации при прогоне между вращающимися валками.
Вальцовочный станок состоит из вальцов (стальных цилиндров, которые прижимают и деформируют металл). Они бывают гладкие, рифленые или калиброванные. Вторая составляющая - это сварной корпус, к которому крепятся валки. Далее привод вращения, который приводит валки в движение для протягивания заготовки. Также предусмотрено устройство регулировки зазора, с которым легко изменять зазор между валками, и регулировать давление на металл.
Вальцовочный станок применяют для выпрямления листов, профилей, труб. Позволяют эффективно и с высоким качеством устранять кривизну металла.
Заказать звонок
Написать на почту
Telegram
0 комментариев