Очистка металла – это удаление разных загрязнений с поверхности изделий. Эта процедура необходима для подготовки материала к дальнейшей обработке (покраске, нанесению покрытий).
Процесс очистки поверхности металла начинается с ее подготовки – осмотр, удаление крупных загрязнений, обезжиривание и защита участков, которые не подлежат обработке.
Затем нужно определить тип загрязнения. Речь идет об органике (масла, жиры), ржавчине, окалине, специфических составах (краска, клей). Чтобы эффективно очистить металл, нужно подобрать подходящие очищающие средства. Например, растворители, кислоты, щелочи. Могут использоваться абразивная и пескоструйная методики, термическая, ультразвуковая, лазерная.
Остается применить выбранный метод очистки металла, следить за качеством обработки, промыть поверхность и высушить изделие.
Каждый этап важен для достижения качественного результата. Выбор технологии зависит от типа металла, вида загрязнения, требуемой степени чистоты, экономических факторов.
Ручная очистка
Ручные способы очистки поверхности металла широко используются в разных отраслях промышленности и быту.
Использование ручного инструмента доступно, недорого стоит. Применить его легко для мелкого ремонта, подготовки поверхности перед покраской, удаления локальных загрязнений. Что до оборудования, допустимо использовать металлические щетки, скребки, шпатели, наждачная бумага.
Абразивными инструментами эффективно удалять ржавчину/окалину, создавать шероховатую поверхность для лучшей адгезии, очищать сварные швы. Для этого используют абразивные круги, шлифовальные губки, наждачная бумага разной зернистости, абразивные щетки.
Шлифованием добиваются высокого качества обработки поверхности, разной степени шероховатости. Технология актуальна для финишной обработки изделий из металла, полировки, выравнивания. Также используют ручные колодки, шлифовальную бумагу разной зернистости, губки, войлочные, фетровые круги.
Стальная вата оказывает мягкое воздействие на металл. Это дает возможность удалять легкую ржавчину, очистить деликатную оболочку детали. Что до инструмента, то используют стальную вату разной жесткости, защитные перчатки.
Можно использовать и химические средства с ручным втиранием. Они эффективно удаляют стойкие загрязнения из труднодоступных мест. Качественный состав легко очистит ржавчину, масло, жир. Технология заключается во втирании средства щеткой или губкой, смывании/нейтрализации. Для работы нужны растворители, щетки с синтетическим ворсом, губки и защитные перчатки.
Ручные способы особенно эффективны при работе с небольшими поверхностями, сложными формами или в условиях, где невозможно использовать другие методы.
Лазерная очистка
Очистка металла лазером – это современный и технологичный метод обработки поверхности.
Преимущества метода:
Высокая точность, селективность обработки.
Отсутствие механического воздействия на металл.
Экологичность (не требует химических реагентов).
Возможность автоматизации процесса.
Минимальное тепловое воздействие на материал.
Отсутствие абразивного износа оборудования.
Возможность обработки труднодоступных мест.
Высокая скорость.
Такой технологией легко реставрировать памятники и произведения искусств, чистить пресс-формы, штампы. Лазером можно подготовить материал перед сваркой или нанесением покрытий, удалить краски и ржавчины. В промышленных условиях легко очистить электронные компоненты, медицинские инструменты.
Технология заключается в направлении лазерного луча на загрязненную поверхность. Направленный поток энергии поглощает органику, вызывая ее испарение или отслоение. Технологический процесс бывает однократным или повторяться до достижения необходимой степени чистоты.
Длина волны лазера обычно 1064 нм при мощности от нескольких ватт до киловатт с частотой импульсов от единиц до сотен кГц. Для организации рабочего процесса нужен лазерный источник, оптическая система фокусировки луча, система охлаждения, вытяжки, фильтрации. Также необходимы защитная камера, система управления (ЧПУ). Для оператора важны средства индивидуальной защиты.
Очистка лазером может быть полностью автоматизирована, что упрощает внедрение техпроцесса в единую линии. При этом у такого способа относительно высокая стоимость оборудования. Поэтому использование лазера ограничено в мелкосерийном производстве.
Химическая очистка
Один из видов очистки металла – химический. Для начала можно использовать растворитель. Он эффективно удаляет органические загрязнения, не повреждающие металлическую поверхность.
Химическим составом легко удалить масла, жиры, смазки, подготовить рабочую область перед покраской. Электронные компоненты также легко очистить. Для этого деталь погружают деталь в состав или наносят на покрытие. Затем ее выдерживают, промывают, сушат. Для организации техпроцесса используют ванны, распылители, систему вентиляции, средства индивидуальной защиты.
Щелочная эффективна против жировых и масляных загрязнений, сохраняется возможность обработки больших объемов деталей. Таким способом легко обезжирить металл, подготовить к гальваническим процессам. Изделие погружают в щелочной раствор, его нагревают до 60-90°C. Металл выдерживают с возможным перемешиванием, а затем промывают/нейтрализуют.
Кислотой можно эффективно удалить оксиды и ржавчину, можно травить поверхность. Деталь погружают в кислотный раствор, выдерживают с нагревом или перемешиванием, промывают, нейтрализуют. В качестве оборудования используют кислотостойкие ванны, систему вентиляции, средства индивидуальной защиты.
Что до электрохимической очистки, то она эффективна в работе со сложными формами. Комбинированным методом легко удалять стойкие загрязнения, подготовить материал перед гальваникой. Металл погружают в электролит, подключают его к источнику тока (катод или анод). Затем ток пропускают через раствор. Остается промыть, нейтрализовать поверхность.
Ультразвуковая очистка с химическими растворами эффективно удаляет загрязнения из труднодоступных мест. При этом на поверхность оказывается исключительно бережное воздействие. Таким способом очистки металла от ржавчины легко работать с полировальными пастами, сложными/мелкими деталями, электронными компонентами. Для организации техпроцесса используют ультразвуковые ванны, генераторы ультразвук, системы фильтрации, регенерации растворов.
При использовании химических составов важно соблюдать меры безопасности, правильно утилизировать отработанные растворы.
Гальванический метод
Гальванический способ очистки металла – эффективный метод удаления загрязнений/окислов с изделий. Методика характеризуется высокой эффективностью, способностью работать со сложными формами в труднодоступных местах. При этом отсутствует механическое воздействие на поверхность, при правильной утилизации электролитов метод экологичен. Техпроцесс можно автоматизировать.
Этапы работ следующие:
Подготовка электролита (обычно кислотный или щелочной раствор).
Погружение очищаемой детали (катод), электрода (анод) в электролит.
Подключение источника постоянного тока.
Прохождение тока через электролит, вызывающее реакции на металле.
Удаление загрязнений и окислов.
Промывка и сушка очищенной детали.
Металлургический завод, установка для гальванизации
Таким образом легко подготовить материал перед нанесением дополнительного покрытия, чистить детали в машиностроении/приборостроении. Также реставрировать изделия из черных и драгоценных металлов. Для реализации используют гальваническую ванну, источник постоянного тока, электроды, систему фильтрации и циркуляции электролита. Не обойтись без системы вентиляции, контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр), оборудования для промывки и сушки деталей.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная – популярный метод очистки поверхности металла при помощи направленной струи абразивного материала под высоким давлением.
Преимущества:
Высокая эффективность удаления ржавчины, окалины, старых покрытий.
Возможность обработки больших площадей и крупногабаритных изделий.
Создание шероховатости для лучшей адгезии покрытий.
Возможность работы с различными материалами, формами.
Относительно высокая скорость обработки.
Экологичность при использовании современных абразивов.
Технология актуальна для строительного сектора, судостроения и судоремонта, автомобильной промышленности. Также без такой методики не обойтись в нефтегазовом секторе, при реставрации памятников и архитектурных элементов, промышленного оборудования.
Техпроцесс начинается в подготовке обрабатываемой поверхности. Затем подбирается абразивный материал, настраивается его расход и давление оборудования. Струя абразива направляется на рабочую область. Для равномерной чистки сопла равномерно перемещаются. Так легко удаляются остатки абразива и пыли.
Для чистки металла используется пескоструйный аппарат (напорного или эжекторного типа), компрессор, шланги высокого давления, сопла разного размера и форм. Не обойтись без защитного оборудования для оператора (шлем, костюм, перчатки, системы пылеудаления, фильтрации воздуха.
В качестве абразива можно использовать: кварцевый песок, электрокорунд, стальная или чугунная дробь, стеклянные шарики, пластиковые гранулы. Отдельно применяют ореховую скорлупу для деликатных участков.
Криочистка
Очистка металла сухим льдом – это современный и эффективный метод обработки поверхностей с использованием гранул твердого диоксида углерода (CO2).
Преимущества:
Неабразивность (не повреждает металл).
Экологичность (отсутствие вторичных отходов).
Сухой процесс (не оставляет влаги).
Возможность реставрации электрического и электронного оборудования.
Быстрота процесса, высокая эффективность.
Возможность очистки горячих поверхностей без остановки производства.
Отсутствие химических загрязнений.
Этот способ очистки металла актуален для автомобильной промышленности (пресс-форм, конвейеров), пищевой промышленности (оборудования), полиграфии (чистка печатных станков). Также технология популярна в энергетике, электронике, реставрации, аэрокосмической отрасли.
Что до технологии, все начинается с подготовки гранул сухого льда (температура около -78°C). Для начала в бластер загружаются гранулы, подается сжатый воздух со льдом через сопло. Поток направляется на рабочую поверхность, происходит резкое испарение гранул при контакте (сублимация). таким образом за счет термического шока и кинетической энергии удаляются загрязнения.
Для организации техпроцесса обязательно наличие бластера, компрессора и шлангов высокого давления, сопла разных размеров/форм. Не обойтись без защитного оборудования для оператора, системы вентиляции, контейнера для хранения сухого льда.
Газопламенная очистка
Очистка металла пламенем – этот метод удаления загрязнений и покрытий с металла. Подход эффективно удаляет органику с рабочей поверхности. Процесс протекает быстро, его можно распространить на большие площади. До начала обработки участок минимально готовится. При этом отсутствует абразивное воздействие на металл.
Методика применяется в судостроении/судоремонте (корпуса судов), строительстве, мостостроении, нефтегазовой отрасли. Для начала удаляются крупные участки загрязнения. Затем оборудование настраивают (выбор газовой смеси, регулировка пламени). Пламя из горелки направляется на рабочий участок. Покрытие/загрязнение удалятся термическим разложением. Остается удалить продукты горения (сажу, пепел).
Для очистки поверхности важно наличие газовой горелки специальной конструкции, баллонов с горючим газом (пропан, ацетилен) и кислородом. Не обойтись без редуктора, регулятора давления газа, шлангов для подачи газа, защитного оборудования для оператора (огнеупорный костюм, перчатки, маска). В качестве дополнительных мер безопасности важно наличие в прямой доступности огнетушителя, и другого оборудования. Не лишним будут инструменты для удаления продуктов горения (щетки, скребки), система вентиляции.
Заказать звонок
Написать на почту
Telegram
0 комментариев