ТОП 10 лучших сталей для ножей

14.10.2024

Рейтинг: 5 Голосов: 1

Время прочтения: 6 мин

Рейтинг: 4.6

Время прочтения: 6 мин

Полезное

Для создания ножей используются разные виды сталей с определенными свойствами. Это углеродистые, нержавеющие, высоколегированные и порошковые марки стальных сплавов.

У идеального материала для клинка должны быть такие свойства:

Твердость – способность сохранять острую кромку.
Вязкость – устойчивость к сколам/трещинам.
Устойчивость к коррозии – сопротивление ржавчине и окислению.
Износостойкость – способность выдерживать длительное использование.
Простота заточки – :возможность легко восстановить острую кромку.

Выбор конкретной марки стали зависит от предназначения ножа, условий его использования. Нет универсального топа лучших сталей для ножей, так как часто нужен баланс между различными свойствами.

Критерии выбора ножа

При подборе стального ножа важно учитывать массу факторов. Это удержание остроты. Например, твердые сплавы дольше сохраняют остроту. Что до условий эксплуатации, влажная среда требует устойчивых к коррозии марок. Если планируется интенсивное использование, нужны износостойкие сплавы.

Другие критерии для лучших ножей рейтинга:

Назначение – для охотничьих ножей требуется высокая прочность, устойчивость к коррозии, хорошее удержание остроты. Кухонное изделие нуждается в легкости заточки, гигиеничности, устойчивости к пищевым кислотам.
Твердость стали измеряется по шкале Роквелла (HRC). Мягкие стали (50-54 HRC) легче точатся, но быстрее тупятся. Твердые сплавы (58-64 HRC) дольше держат заточку, но сложнее затачиваются.
Устойчивость к коррозии – нержавеющие марки более устойчивы к окислению. Углеродистые требуют большего ухода для предотвращения ржавчины.
Стоимость – углеродистые материалы обычно дешевле высоколегированных и порошковых.
Прочность – вязкие сплавы лучше сопротивляются ударным нагрузкам, а твердые более хрупкие.

ТОП-10 сталей для ножей

На рынке многие создают рейтинги самых прочных сталей для ножей. Универсального сплава нет, и отталкиваться нужно от будущей эксплуатации.

1. M390

Это австрийская мартенситная хромистая сталь премиального уровня. Диапазон закалки тут 58-62 HR-c. В порошковом составе 1.90% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 4% ванадия, 0.70% марганца, 0.60% вольфрама.

У ножей этой марки высокая устойчивость к коррозии, огромная производительность и режущая способность. Высокое содержание хрома и ванадия гарантирует устойчивость к износу. Для многих M390 – это золотой стандарт для создания ножей в среднем и премиум сегментах.

Помимо холодного оружия, материал активно используют в создании медицинских инструментов, машиностроении.

2. Х12МФ

Это отечественная недорогая и легкая в обработке разработка, устойчивая к коррозии. На качество конечного продукта при этом важно четко соблюдать технологию производства и термическую обработку.

В составе сплава 1.55% углерода, 11.75% хрома, 0.50% молибдена, 0.35% никеля, 0.07% ванадия, 0.30% марганца, 0.30% кремния. Основные легирующие добавки гарантируют высокие режущие качества ножа, увеличивают его стойкость к износу. Вольфрам, например, повышает твердость сплав, а молибден отвечает за общую вязкость. Диапазон закалки 59-61 HRc.

Сплав используют в охотничьих ножах благодаря высокому сопротивлению на сжатие и механическое воздействие, а также упругости и долговечности. Сплав также актуален для тяжелого машиностроения.

3. D2

Это проверенный временем дешевый материал с устойчивостью к истиранию. В рейтинговых таблицах сталь для ножей числится, как “полунержавеющая” легированная производства США. В составе сплава 1.50% C, 0.60% Mn, 0.60% Si, 12% Cr, 1% Mo, 1.1% V и 0.3% Ni. У стали высокая прочность, что гарантирует сохранение остроты режущей кромки при использовании. Диапазон твердости 57-61 HRc.

4. 95Х18

Отечественный недорогой сплав, для которого важно точное соблюдение ГОСТ по обработке. В противном случае частые пережоги и недостаточный отпуск. Нагрузка на излом не желательна.

Легированная нержавеющая сталь используется в создании высокопрочных деталей (оси, втулки, стержни).

В составе стали 1.95% углерода, 18% хрома, 0.6% никеля, 0.80% марганца, 0.80% кремния. Высокое содержание Cr гарантирует устойчивость к окислению, а марганец и кремний улучшают прочность.

5. Elmax

Австрийская хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь, созданная для режущих элементов станков обрабатывающей промышленности. У состава высокая устойчивость к коррозии, простая заточка и значительная прочность. Диапазон твердости у ELMAX 58-62 HRc.

В составе 1.7% углерода, 0.8% кремния, 0.3% марганца, 18% хрома, 1% молибдена, 3% ванадия. У стали отличное соотношение цена-качество.

Ножи хорошо держат разные углы заточки, хорошо шлифуются, но плохо переносят ударные нагрузки.

6. VG-10

Японская высокоуглеродистая и устойчивая к коррозии сталь, легированная, в основном, кобальтом и молибденом. В составе 0.95% C, 14.5-15.5% Cr, 1.3-1.5% Co, 0.5% V, 0.9-1.2% Mo.

Особенность сплава в использовании дорого и редкого кобальта, придающего конечному продукту большую твердость и вязкость. Материал фактически не ржавеет.

7. CPM S30V

Порошковый мартенситный сплав в таблице лучших сталей для ножей, который производят с 70-х годов XX века в США. Химический состав материала: 1.45% C, 14% Cr, 4% V и 2% Mo. Ванадий повышает режущие свойства ножей. У клинка в 4 раза более высокая прочность на излом.

Многие эксперты считают, что S30V – это золотой стандарт с твердостью 58-60 HRc.

8. AUS-8

Устойчивая к коррозии сталь японской компании Aichi Steel Works. На родине это один из самых популярных материалов для создания выносливых, острых и качественных клинков. Они не требуют частой заточки и особых навыков.

В составе 0.80% углерода, 14.5% хрома, 0.6% кремния, 0.4% марганца, 0.3% ванадия, 1.1% молибдена.

9. 440C

Это современная прочная хромистая сталь с отличной устойчивостью к окислению. Материал отлично подходит для создания складных клинков. Режущая кромка с хорошей стойкостью, устойчивы к затупливанию и простой заточкой. Долгое время сплав занимал высшие строчки в ТОП-10 материалов для ножей.

Химический состав сплава: 1.1% С, 17% Cr, 1% Si, 1% Mn, 0.75% Mo, 0.04% P, 0.03% S.

10. ZDP-189

Порошковая инструментальная сталь с крайне высоким содержанием хрома (19-20.5%) и углерода (2.9-3%). Клинки из этого сплава создают с 1996 года на территории Японии. Высокоуглеродный материал относится к самым сбалансированным в мире. При твердости 69 HRc стоит избегать ударных и механических нагрузок.

Выбор стали для ножей — это важный и многогранный процесс, который зависит от множества факторов, включая назначение ножа, условия эксплуатации и личные предпочтения пользователя. Рейтинг сталей, представленный в данной статье, демонстрирует разнообразие доступных марок, каждая из которых обладает уникальными свойствами, способными удовлетворить различные потребности.

Попробуйте ИИ поиск

Еще больше металлобаз.
Автоматический поиск.

Попробовать бесплатно