Для чего используется алюминиевая чушка

• Производство алюминиевых чушек
• Виды алюминиевых чушек
• Преимущества изделий

Алюминий – это популярный материал с естественной защитой от коррозии, отличной пластичностью и теплопроводностью.

Чушка алюминиевая – это заготовка, которая используется для создания листового или профильного проката. Алюминиевые чушки применяют в выплавке стали (в качестве раскислителя), при создании других сплавов и алюмотермии.

Сегодня поговорим о создании заготовок, их видах и достоинствах.

Производство алюминиевых чушек

Производство чушек из алюминия регламентировано ГОСТ 1583-93 по технологии литья. Это может быть литье в песчаную форму, в кокиль, под давлением или по выплавляемым моделям.  

Унифицированный технологический процесс состоит из следующих этапов:

• Сырье транспортируют в плавильню, где поддают термической обработке.
• В расплав погружается распределительный ковш, который доставляет жидкий металл в разливочные машины.
• Сырье равномерно распределяется по формам, остывает, образуя слиток.

Для улучшения механических свойств на этапе расплава в состав вводят легирующие добавки (лигатуры). Производитель на свое усмотрение добавляет примеси кремния, меди, цинка, титана или марганца, чтобы корректировать параметры алюминиевых чушек.

ГОСТ строго не регламентирует вес чушек из алюминия – это от 5 до 1600 кг.

Для отлива алюминиевых заготовок используется:

• вторичный алюминий – отходы производства и лом;
• технический алюминий;
• сплав повышенной чистоты;
• сплавы марок А8, АК9, А7 и другие.

В соответствии с ГОСТ 11069-2001, первичный алюминий формируется в слитки. Другие стандарты регламентируют особенности отливки алюминия разных форм.

Критерий проверки качества чушки – это анализ химического состава. Если заготовки будут обрабатываться в дальнейшем давлением, то на слитке не должно быть трещин, шлака, пузырей газа и других примесей.

Виды алюминиевых чушек

В соответствии с ГОСТ 1583-93 алюминиевые чушки маркируются на торце слитка, и указывается следующая информация:

1. Товарный знак.
2. Номер партии.
3. Марка сплава.

Если слитки габаритные, то заказчик указывает и вес заготовок. Чтобы изделия было удобно транспортировать, их связывают в пачки.

На рынке различают следующие виды алюминиевых чушек:

1. АК5М2 – это сплав, в составе которого есть кремний, магний, медь, титан и марганец. В малых количествах встречается цинк, никель, свинец и другие соединения. Чушки из этого литейного сплава популярны благодаря низкой стоимости, повышенной пластичности и простоте обработки. Алюминиевые чушки используются для создания неответственных деталей, к которым нет жестких требований по точности.
2. А7 – это первичный чистый алюминий. Процент примесей в составе не превышает 0.3%. У сплава хорошая прочность, высокая устойчивость к коррозии, заготовки легко обрабатываются. Чушки из А7 используются при создании труб, упаковки, плит, в фармацевтической и пищевой промышленности.
3. АК12 – в составе много кремния (10-13%), а также железа, титана, марганца и меди. Этот сплав относят к силуминам. У него высокая устойчивость к окислению, хорошие показатели твердости и низкая усадка при литье.

Читайте также Марки алюминия 2021-03-13

Преимущества изделий

Алюминиевая чушка используется в металлургии в качестве заготовки для дальнейшей обработки. Благодаря штамповке, прокатке и ковке создаются прутки, листы и плиты.

В черной металлургии чушки используются, как раскислитель, при выплавке стали. Слитки участвуют в алюминотермии для получения хрома, бора, титана, при получении ферросплавов.

Достоинства чушек из алюминия:

1. Низкая себестоимость.
2. Простота обработки и получения.
3. Высокая устойчивость к коррозии.
4. Повышенная пластичность и прочность за счет органических и неорганических примесей.
5. Высокая теплопроводимость.
6. Небольшой вес.
7. Удобство транспортировки и хранения.

Алюминиевые чушки – это востребованные заготовки для создания нетребовательных деталей и изделий, получения чистой стали. В состав сплава добавляют примеси, чтобы улучшить механические характеристики, упростить последующую обработку полуфабриката.