Как делают стальную катанку

Катанка – это популярный вид металлопроката на внутреннем и мировом рынках, который выглядит, как проволока с круглым сечением. Диаметр у изделия может быть разным – от 5 до 15 мм.

Производственный процесс строго регламентирован ГОСТ 10136-95. За техническими условиями следят по ДСТУ 2770-94.

В качестве заготовок под катанку используют углеродистую сталь нормального качества. Это может быть ст0, ст1, ст2 или ст3.

Поставляют готовый продукт в мотках общей массой от 160 кг.

Поговорим подробнее о том, как делают катанку, какие технологии и оборудование используют.

Технология изготовления катанки

Изготовление катанки начинается с подготовки сырья. Заготовки кубической формы (блюмы) проверяют на наличие внешних и внутренних дефектов. Размеры заготовок колеблются до 12 м в длину и до 18 см в ширину.

Поверхности при проверке уделяется наибольшее внимание, так как от нее зависит качество и эксплуатационные свойства катанки.

Производители сегодня используют две технологии производства катанки – это прокатка и волочение. Рассмотрим их подробнее.

Прокатка

Основа – это пластическая деформация заготовок на прокатном стане. На выходе получается проволока более 5 мм в толщину.

Унифицированный техпроцесс следующий:

1. Блюмы отправляют в печь для нагрева до нужной температуры. Так металл становится достаточно пластичным и тягучим.
2. Заготовка подается на загрузочные решетки прокатного стана.
3. Сначала снимается окалина, после пруты пропускают через вертикальные и горизонтальные валки.
4. За счет постоянного давления со всех сторон постепенно изделию придается нужная форма.
5. Длина заготовки увеличивается по мере округления.
6. Как только нужный диаметр прута достигнут, его автоматически подают на установку для скрутки и укладки кольцами.

Волочение

Волочение предполагает использование сужающихся глазок или волоков, через которые пропускают проволоку. Таким образом достигается нужный диаметр.

Как и в случае с прокаткой, блюмы сначала обрабатывают серной кислотой при постоянной температуре, чтобы убрать с поверхности окалины.

Во время волочения заготовка поступает в волок – специальное устройство с отверстием в виде воронки. Затем прут наматывается на барабан и снимается.

Многократное волочение используется в промышленных масштабах. Соответственно, количество таких волоков может быть до 15 штук в специальном барабане.

В процессе работы инструмент нагревается от трения до высоких температур, что снижает время на достижение заготовкой нужной пластичности.

Перед созданием катанки заготовки кубической формы поступают в цех, где происходит их рубка на нужные отрезки.

Методы охлаждения

В заводских условиях есть несколько видов охлаждения готового продукта:

1. Воздушное охлаждение – это естественный способ снижения температуры катанки. Продукт находится либо под открытым небом, либо на паллетах. Считается, что металл так сохраняет высокую пластичность, и более качественный.
2. Ускоренное охлаждение одностадийное и двухстадийное – готовый горячий продукт автоматически помещается в камеры-бункеры, оснащенные мощными вентиляторами. Этим способом можно охладить металл несколько быстрее и подготовить товар к реализации.

После полного охлаждения стальную катанку можно покрыть слоем цинка, чтобы дополнительно защитить от коррозии. Прутки, обработанные по технологии горячего цинкования, считаются самыми долговечными и качественными.

Где используют катанку

Катанка медная используется в электродах и прочих сварочных работах. Из стальной катанки делают тросы и канаты, а также пружины и другие изделия упругого характера.

Часть продукции в качестве полуфабриката уходит на создание проволоки разного диаметра и профиля.