Главная
Блог
Полезное
Отличие горячедеформированных труб от холоднодеформированных

Отличие горячедеформированных труб от холоднодеформированных

04.11.2022

Рейтинг: 4.8 Голосов: 13

Время прочтения: 10 мин

Рейтинг: 4.8 Голосов: 13

Время прочтения: 10 мин

Полезное

Бесшовные трубы создаются без использования сварки, поэтому у них нет швов и слабых участков. Сварные конструкции дешевле, проще и менее требовательны к производственным и сырьевым ресурсам.

Металлопрокат бесшовный создается двумя способами: холоднокатаным и горячекатаным.

Главное отличие горячедеформированного от холоднодеформированного трубопроката в технологическом процессе. Горячий прокат создается при высоком температурном режиме, что повышает погрешность диаметра, толщины продукта. Холоднодеформированный металлопрокат точнее благодаря термической обработке сырья с охлаждением, которое повышает стабильность конструкции.

Горячедеформированные трубы: особенности

Металлопрокат создается из стальных заготовок цилиндрической формы, которые разогревают до +1200 градусов. Условия технологического процесса, а также качество изделия регламентируются ГОСТ 8731-74. Марка стали подбирается под условия использования продукта.

Техпроцесс состоит из следующих этапов:

Заготовка разогревается до точки кристаллизации стали.
На прошивном прессе создается гильза.
За счет вальцевания создается типоразмер будущего изделия.
Прокат нарезается под заданные значения.

Горячедеформированный прокат используется в машиностроении, химической, добывающей промышленности, в сфере ЖКХ. Изделие выдерживает внутреннее давление на уровне 20 МПа.

У горячедеформированных труб высокая прочность, устойчивость к коррозии, механическому воздействию. Однако размерная точность страдает из-за особенностей техпроцесса. Трубы поставляются с разбросом диаметра 28-530 мм, и толщиной стенки 2.5-75 мм.

Технология изготовления

Горячедеформированные трубы производятся в несколько этапов:

Подготовка заготовки из рулонного или листового проката стали.
Нагрев заготовки в печи до температуры 1100-1250°C, при которой сталь легко поддается деформации.
Прокатка заготовки на непрерывном трубном стане. Осуществляется прошивка заготовки в очаге деформации – образуется полая труба.
Растяжка-калибровка полученной трубы на стане для придания нужного диаметра и устранения овальности.
Контроль качества, размеров и поверхности при помощи дефектоскопии и измерительных приборов.
Резка труб на мерные длины (от 5 до 12 м).
Отделка концов труб для придания нужной формы под сварку или резьбу.
Маркировка и упаковка готовой трубной продукции.

В результате получают трубы с точными диаметрами и высоким качеством поверхности, пригодные для сантехники, водоснабжения и других целей.

Холоднодеформированные трубы создают по следующей технологии:

Подготовка полосовой заготовки из рулонной стали толщиной 2-4 мм.
Формовка рулона в трубную заготовку на специальном стане.
Сварка кромок трубной заготовки при помощи аргонно-дуговой сварки, если это электросварной сортамент.
Протягивание трубы через калибрующий инструмент и последовательное уменьшение диаметра до нужного значения методом холодной прокатки.
Резка труб на мерные длины от 4 до 12 метров.
Ультразвуковой и визуальный контроль качества, проверка геометрических размеров труб.
Маркировка и антикоррозийное покрытие наружной поверхности.
Упаковка в пачки или связки для отгрузки потребителю.

Результат технологического процесса – это труба с гладкой внутренней поверхностью, пригодная для использования по назначению. Как раз о применении и поговорим ниже.

[include_post id="4787"]

Холоднодеформированные трубы: особенности

Нагретая заготовка из металла, в формате гильзы, обрабатывается давлением при сохранении низкого температурного режима. Подбор конкретных значений зависит от плавления марки стали.

После температурной обработки метал охлаждается. Высокая точность размеров обеспечивает вальцовка. Техпроцесс и качество изделий регламентированы ГОСТ 8734-75.

В производстве используются следующие марки стали: 10, 15хм, 45, 35, 20.

Холодный прокат не имеет повышенной защиты от коррозии, поэтому изделия дополнительно покрывают цинковым слоем.

Готовый продукт используют в мебельной промышленности, автомобилестроении, в авиации, космонавтике, создании высокоточных механизмов.

Преимущества холоднодеформированных труб:

повышенная точность;
высокая прочность;
есть возможность создать тонкостенные изделия с толщиной от 0.06 мм.

Сферы применения г/д и х/д труб

Изделия, созданные по двух технологиям, отличаются не только по химсоставу, свойства, но и применению.

Г/д трубопрокат чаще всего используется в:

системах водоснабжения и отопления зданий;
транспортировке газа и нефтепродуктов;
качестве профильных труб для изготовления металлоконструкций;
производстве мебели, ограждений, лестниц и прочих изделий.

Холоднодеформированные трубы используют:

в автомобилестроении и производстве комплектующих;
для изготовления мебели, стеллажей, ограждений;
в строительстве для несущих конструкций зданий и сооружений;
для коммуникаций, транспортирующих агрессивные жидкости и газы;
в производстве бытовой техники, машин и оборудования.

У холоднодеформированных труб более высокие точность геометрии и качество внутренней поверхности. У горячедеформированного проката больший разброс.

Критерии выбора труб

Выбор между г/д и х/д трубами зависит от нужных эксплуатационных характеристик и будущей области их применения. Критерии ниже помогут сделать правильный выбор:

Назначение системы – для отопления чаще подходят горячедеформированные, а в машиностроении предпочитают холоднодеформированные.
Необходимые параметры – давление, температура, химическая активность транспортируемых веществ. Х/д трубы допустимо использовать в более агрессивных средах.
Точность размеров и качество обработки внутренней поверхности – здесь холоднодеформированный трубопрокат гарантирует более высокие стандарты.
Стоимость – как правило, прокат после холодной деформации стоит чуть дороже за счет большего числа технологических операций при производстве.

Также при выборе трубопроката обратите внимание на сертификаты, технические условия и стандарты качества, которым соответствует продукция. Довольно удобно заказывать большую партию продукта при необходимости. Поэтому выясните наличие нужного размера и объема у конкретного поставщика.

Разница и главные отличия

Главное отличие холоднодеформированных и горячедеформированных труб – это температурный режим. При горячей деформации заготовки разогреваются до 1200 градусов, из-за чего страдает точность изделия. Такая особенность влияет на область применения.

Горячекатаный металлопрокат используется в конструкциях, где допускаются погрешности размеров.

Холодная деформация отличается более низким температурным режимом, который отталкивается от конкретной марки стали. Готовый продукт используется в несущих конструкциях, механизмах с высокими требованиями по точности.

Часто задаваемые вопросы

Какая труба лучше холоднокатаная или горячекатаная?

У холоднокатаных высокая точность размеров, гладкая поверхность, более тонкие стенки и высокая чистота обработки и точные допуски. Среди недостатков – высокая цена, ограничения по диаметру, сложность производства, высокие энергозатраты.

У горячекатаного сортамента низкая стоимость, большой диапазон диаметров, высокая пластичность, простота производства. Также меньшее внутреннее напряжение и более однородная структура металла. При этом менее точные размеры, шероховатая поверхность, больший допуск на толщину и низкая чистота обработки.

Холоднокатаная разновидность актуальна в прецизионном машиностроении и ответственных участках. “Горячие” аналоги легко найти в металлоконструкциях общего назначения и строительном секторе. Выбор зависит от конкретных технических требований.

Как отличить холодную трубу от горячей?

Для определения типа трубопроката используйте комплексный подход, можно проконсультироваться со специалистами. Чтобы четко определять сортамент, требуются профессиональные навыки и специальное оборудование.

Что такое холоднодеформированные трубы?

обработки металла давлением при температуре ниже порога рекристаллизации (обычно комнатной достаточно). Изделия характеризуются высокой точностью размеров и геометрии, гладкой поверхностью, повышенной прочностью и низкой шероховатостью. Техпроцесс гарантирует улучшенную структуру металла и ее однородность на всем протяжении изделия.

Какие группы труб относятся к классу горячедеформированных?

толщине стенки 5-100 мм. У изделий высокая однородность металла по всей протяженности, что актуально для энергетики и нефтехимии.

У электросварных прямошовных есть продольный шов. Изделия создают диаметром 10-1420 мм при толщине 2-50 мм. Прокат актуален в строительстве и транспортировке рабочих сред. У спиральношовных винтовое соединение посредством сварки. Их легко встретить в магистральных трубопроводах с толщиной стенок 6-50 мм и большим диаметром.

Профильные трубы бывают квадратного и прямоугольного сечения. Толщины стенки 2-10 мм достаточно для строительных конструкций. У котельного проката высокая термостойкость благодаря подбору специальных марок стали. Изделия рассчитаны на эксплуатацию под высоким внутренним давлением в энергетической отрасли. Трубопрокат для теплообменников тонкостенный с высокой стойкостью к коррозии и разнообразием по диаметрам.

Для всех типов горячекатаных труб характерен техпроцесс при высоких температурах с высокой степенью обработки давлением.

Попробуйте ИИ поиск

Еще больше металлобаз.
Автоматический поиск.

Попробовать бесплатно