Стальная полоса — плоский профиль с прямоугольным сечением, не имеющий внутренних полостей.
Полуфабрикаты используют в автомобилестроении, строительстве, для изготовления швеллеров и уголков, в качестве заготовок для ковки, производства режущих инструментов и штамповки гаек. В зависимости от назначения для производства стальных полос применяют разные марки стали. Самым популярным считается горячекатаный прокат общего назначения ГОСТ 103-2006 (шириной 10-200 мм и толщиной до 80 мм.)
Параметры остальных типов горячекатаной полосы регулируются несколькими стандартами:
- ГОСТ 4919-90 — для рессор;
- ГОСТ 82-70 — широкополосный прокат: 200-1050 мм;
- ГОСТ 4405-75 — полосы горячекатаные и кованые из инструментальной, легированной и быстрорежущей стали.
- ГОСТ 1435-99 — из инструментальной нелегированной стали;
- ГОСТ 5950-2000 — из легированных инструментальных марок;
- ГОСТ 19265-73 — из быстрорежущих сплавов.
Полоса стальная холоднокатаная производится согласно ТУ-103 ХПП, EN 10165 (электротехническая магнитная сталь) и другим специальным регламентам.
Основные параметры:
- Длина: мерная, немерная, кратная мерной;
- Ширина и толщина: параметры, установленные стандартом могут быть изменены по согласованию с потребителем;
- Точность: повышенная и обычная;
- Плоскостность и серповидность;
- Притупление углов;
- Наличие покрытия: для строительных целей прокат покрывают цинком.
Полосы стальные реализуют тоннами, в каждом нормативном документе указывается масса 1 метра для указанных параметров. Эту категорию проката, в отличие от лент не всегда можно скрутить в рулоны из-за увеличенной толщины. В сравнении с более тонким листовым прокатом, полосный не нуждается в нагартовке. Закаливание, отжиг, полировка поверхности производятся по согласованию с заказчиком.
Технология изготовления стальной полосы
Полосная металлопродукция может производиться методом горячей и холодной прокатки, а также ковкой. Преимущественно, используют технологию горячего проката, так как полуфабрикаты отвечают запросам строительной и машиностроительной отрасли, легко обрабатываются резанием, гибкой, в то время как х/к прокат производится в меньших объемах для точного приборостроения, электротехники и декоративных целей. Ковка практически исключена из-за трудоемкости процесса.
Сырьем для горячекатаных полос служат прямоугольные слитки или слябы. Процесс раскатки осуществляется поэтапно:
- Заготовки взвешивают, измеряют параметры длины, ширины и высоты для определения режима нагрева;
- Загрузка в печь и нагревание до температуры рекристаллизации;
- После выгрузки сляб поступает в окалиноломатель;
- В черновой печи заготовка прокатывается в поперечном направлении до достижения нужной ширины, обжатие до 50 мм за 1 прием;
- Прокатка через валковый стан в продольном направлении, валки располагаются симметрично сверху и снизу, в процессе окалину удаляют полностью жидкостями высокого давления;
- В чистовой клети обработка валками вдоль продольной оси продолжается: полосы приобретают заданные размеры;
- Обрезка передней и задней части гильотиной;
- Маркировка;
- Термообработка в проходной печи;
- Правка: при толщине более 30 мм производится с нагревом;
- Контроль качества поверхности и других параметров;
- Обрезка гильотинными ножницами боковых кромок;
- При необходимости производится шлифовка абразивами и нарезка на мерные длины.
Холоднокатаная полоса производится из горячекатаного полуфабриката. Этапы могут отличаться в зависимости от характеристик стали и требований к полученной продукции. Примерный алгоритм:
- Смягчающий отжиг (для низколегированных сплавов);
- Дробеструйная обработка, травление, обрезка продольных кромок, нанесение смазок;
- Прокатка в реверсивном или непрерывном стане до пределов деформации;
- Стабилизирующий отжиг;
- Повторение циклов до достижения результата.
На заключительном этапе может производиться дрессировка углеродистых сталей, специальная термообработка и полировка поверхности для нержавеек. Для некоторых высоколегированных сплавов предусматривается проведение операций в защитных средах с нанесением электроизоляционных покрытий.
[include_post id=»21067″]
Преимущества стальных полос
В качестве конструкционного материала эта категория проката устойчива к растягивающим и сжимающим деформациям, крутящим моментам, проста в монтаже. При этом изделия легко поддаются гибке, штамповке и сварке. Благодаря унификации г/к продукции повышаются технико-экономические показатели.
Преимущества полос из стали:
- Большое число вариантов применения;
- Компактное хранение и транспортировка;
- Технологичность;
- Изготовление полуфабрикатов в промышленных масштабах снижает конечную стоимость инструментов, рессор и другой продукции;
- Повышение прочности, износостойкости, устойчивости к агрессивным средам и температурам;
- Оцинкованные изделия используют для заземления, защиты трубопроводов и зданий;
- Продолжительный срок эксплуатации;
- Низкая металлоемкость в сочетании с высокими несущими способностями;
- Возможность изготовления материалов с разными свойствами.
Полосы стальные могут производиться из специальных сплавов, например для использования в энергетическом или нефтегазовом оборудовании. После прокатки унифицированных полуфабрикатов для последующей металлообработки свойства металла изменяются давлением, термическими воздействиями, с помощью покрытий, согласно требованиям, предъявляемым к продукции.
Применение стальных полос
Полуфабрикаты применяют в качестве готового материала для настилов, навесов, козырьков, перил, а также используют для нарезки на заготовки. Среди основных потребителей прокатной продукции строительная, энергетическая, нефтегазовая отрасли, машиностроение и авиастроение.
Строительство и архитектура:
- Ограждения, рекламные конструкции, сваренные из продукции небольшой ширины;
- Гнутые профили: уголки, швеллеры;
- Сварные балки для возведения мостов, эстакад, масштабных сооружений;
- Использование несущих способностей с целью получения новых форм;
- Закладные детали.
Специальные краски и покрытия обеспечивают длительный срок службы, коррозионную стойкость, современное компьютерное конструирование снижает металлоемкость с помощью точного распределения нагрузок.
Энергетика и добывающая промышленность:
- Токопроводящие шины и системы заземления;
- Обеспечение прочности различных агрегатов и механизмов;
Производство:
- Монтаж подвесных путей, осей, толкателей;
- Изготовление рессор, крепежей, режущего инструмента, различных насадок для промышленного оборудования;
- Сердечники из электротехнических сталей;
Транспорт и машиностроение:
- Укрепление конструкций дополнительными ребрами жесткости;
- Формирование каркасов;
- Выпуск деталей.
Нержавеющие полосы нашли применение в дизайне и благоустройстве, применяются для изготовления мебели, заборов, малых архитектурных форм, в декоративных целях.