place
Каталог металлопроката

745

металлобаз

5958

пользователей

позиций товаров

place

Москва

Ваш город – Москва?

Выбор города впервую очень важен для фильтрации металлобаз по удаленности от вас.

Полезное 04.10.2021

Изготовление полосы стальной

article

Стальная полоса — плоский профиль с прямоугольным сечением, не имеющий внутренних полостей.

Полуфабрикаты используют в автомобилестроении, строительстве, для изготовления швеллеров и уголков, в качестве заготовок для ковки, производства режущих инструментов и штамповки гаек. В зависимости от назначения для производства стальных полос применяют разные марки стали. Самым популярным считается горячекатаный прокат общего назначения ГОСТ 103-2006 (шириной 10-200 мм и толщиной до 80 мм.)

Параметры остальных типов горячекатаной полосы регулируются несколькими стандартами:

  • ГОСТ 4919-90 — для рессор;
  • ГОСТ 82-70 — широкополосный прокат: 200-1050 мм;
  • ГОСТ 4405-75 — полосы горячекатаные и кованые из инструментальной, легированной и быстрорежущей стали.
  • ГОСТ 1435-99 — из инструментальной нелегированной стали;
  • ГОСТ 5950-2000 — из легированных инструментальных марок;
  • ГОСТ 19265-73 — из быстрорежущих сплавов.

Полоса стальная холоднокатаная производится согласно ТУ-103 ХПП, EN 10165 (электротехническая магнитная сталь) и другим специальным регламентам.

Основные параметры:

  • Длина: мерная, немерная, кратная мерной;
  • Ширина и толщина: параметры, установленные стандартом могут быть изменены по согласованию с потребителем;
  • Точность: повышенная и обычная;
  • Плоскостность и серповидность;
  • Притупление углов;
  • Наличие покрытия: для строительных целей прокат покрывают цинком.

Полосы стальные реализуют тоннами, в каждом нормативном документе указывается масса 1 метра для указанных параметров. Эту категорию проката, в отличие от лент не всегда можно скрутить в рулоны из-за увеличенной толщины. В сравнении с более тонким листовым прокатом, полосный не нуждается в нагартовке. Закаливание, отжиг, полировка поверхности производятся по согласованию с заказчиком.

Технология изготовления стальной полосы

Полосная металлопродукция может производиться методом горячей и холодной прокатки, а также ковкой. Преимущественно, используют технологию горячего проката, так как полуфабрикаты отвечают запросам строительной и машиностроительной отрасли, легко обрабатываются резанием, гибкой, в то время как х/к прокат производится в меньших объемах для точного приборостроения, электротехники и декоративных целей. Ковка практически исключена из-за трудоемкости процесса.

Сырьем для горячекатаных полос служат прямоугольные слитки или слябы. Процесс раскатки осуществляется поэтапно:

  • Заготовки взвешивают, измеряют параметры длины, ширины и высоты для определения режима нагрева;
  • Загрузка в печь и нагревание до температуры рекристаллизации;
  • После выгрузки сляб поступает в окалиноломатель;
  • В черновой печи заготовка прокатывается в поперечном направлении до достижения нужной ширины, обжатие до 50 мм за 1 прием;
  • Прокатка через валковый стан в продольном направлении, валки располагаются симметрично сверху и снизу, в процессе окалину удаляют полностью жидкостями высокого давления;
  • В чистовой клети обработка валками вдоль продольной оси продолжается: полосы приобретают заданные размеры;
  • Обрезка передней и задней части гильотиной;
  • Маркировка;
  • Термообработка в проходной печи;
  • Правка: при толщине более 30 мм производится с нагревом;
  • Контроль качества поверхности и других параметров;
  • Обрезка гильотинными ножницами боковых кромок;
  • При необходимости производится шлифовка абразивами и нарезка на мерные длины.

Холоднокатаная полоса производится из горячекатаного полуфабриката. Этапы могут отличаться в зависимости от характеристик стали и требований к полученной продукции. Примерный алгоритм:

  • Смягчающий отжиг (для низколегированных сплавов);
  • Дробеструйная обработка, травление, обрезка продольных кромок, нанесение смазок;
  • Прокатка в реверсивном или непрерывном стане до пределов деформации;
  • Стабилизирующий отжиг;
  • Повторение циклов до достижения результата.

На заключительном этапе может производиться дрессировка углеродистых сталей, специальная термообработка и полировка поверхности для нержавеек. Для некоторых высоколегированных сплавов предусматривается проведение операций в защитных средах с нанесением электроизоляционных покрытий.

[include_post id=»21067″]

Преимущества стальных полос

В качестве конструкционного материала эта категория проката устойчива к растягивающим и сжимающим деформациям, крутящим моментам, проста в монтаже. При этом изделия легко поддаются гибке, штамповке и сварке. Благодаря унификации г/к продукции повышаются технико-экономические показатели.

Преимущества полос из стали:

  • Большое число вариантов применения;
  • Компактное хранение и транспортировка;
  • Технологичность;
  • Изготовление полуфабрикатов в промышленных масштабах снижает конечную стоимость инструментов, рессор и другой продукции;
  • Повышение прочности, износостойкости, устойчивости к агрессивным средам и температурам;
  • Оцинкованные изделия используют для заземления, защиты трубопроводов и зданий;
  • Продолжительный срок эксплуатации;
  • Низкая металлоемкость в сочетании с высокими несущими способностями;
  • Возможность изготовления материалов с разными свойствами.

Полосы стальные могут производиться из специальных сплавов, например для использования в энергетическом или нефтегазовом оборудовании. После прокатки унифицированных полуфабрикатов для последующей металлообработки свойства металла изменяются давлением, термическими воздействиями, с помощью покрытий, согласно требованиям, предъявляемым к продукции.

Применение стальных полос

Полуфабрикаты применяют в качестве готового материала для настилов, навесов, козырьков, перил, а также используют для нарезки на заготовки. Среди основных потребителей прокатной продукции строительная, энергетическая, нефтегазовая отрасли, машиностроение и авиастроение.

Строительство и архитектура:

  • Ограждения, рекламные конструкции, сваренные из продукции небольшой ширины;
  • Гнутые профили: уголки, швеллеры;
  • Сварные балки для возведения мостов, эстакад, масштабных сооружений;
  • Использование несущих способностей с целью получения новых форм;
  • Закладные детали.

Специальные краски и покрытия обеспечивают длительный срок службы, коррозионную стойкость, современное компьютерное конструирование снижает металлоемкость с помощью точного распределения нагрузок.

Энергетика и добывающая промышленность:

  • Токопроводящие шины и системы заземления;
  • Обеспечение прочности различных агрегатов и механизмов;

Производство:

  • Монтаж подвесных путей, осей, толкателей;
  • Изготовление рессор, крепежей, режущего инструмента, различных насадок для промышленного оборудования;
  • Сердечники из электротехнических сталей;

Транспорт и машиностроение:

  • Укрепление конструкций дополнительными ребрами жесткости;
  • Формирование каркасов;
  • Выпуск деталей.

Нержавеющие полосы нашли применение в дизайне и благоустройстве, применяются для изготовления мебели, заборов, малых архитектурных форм, в декоративных целях.

Оцените нашу статью
[Всего голосов: 1 Рейтинг статьи: 5]

Также может быть интересно

article

Литейные технологии и стальное строительство получат новый импульс развития

Новости металлопроката, 22.03.2024

article

Как правильно подобрать дюбель

Полезное, 21.03.2024

article

Каких типов бывают гвозди

Полезное, 07.03.2024

Показать больше материалов
Авторизация
*
*
Генерация пароля