Актуальное наличие
металла со всей России
664 металлобазы
Регистрация
Войти
в личный кабинет
Регистрация Вход

Изготовление полосы стальной

Поделиться статьей 

Стальная полоса — плоский профиль с прямоугольным сечением, не имеющий внутренних полостей.

Полуфабрикаты используют в автомобилестроении, строительстве, для изготовления швеллеров и уголков, в качестве заготовок для ковки, производства режущих инструментов и штамповки гаек. В зависимости от назначения для производства стальных полос применяют разные марки стали. Самым популярным считается горячекатаный прокат общего назначения ГОСТ 103-2006 (шириной 10-200 мм и толщиной до 80 мм.)

Параметры остальных типов горячекатаной полосы регулируются несколькими стандартами:

  • ГОСТ 4919-90 — для рессор;
  • ГОСТ 82-70 — широкополосный прокат: 200-1050 мм;
  • ГОСТ 4405-75 — полосы горячекатаные и кованые из инструментальной, легированной и быстрорежущей стали.
  • ГОСТ 1435-99 — из инструментальной нелегированной стали;
  • ГОСТ 5950-2000 — из легированных инструментальных марок;
  • ГОСТ 19265-73 — из быстрорежущих сплавов.

Полоса стальная холоднокатаная производится согласно ТУ-103 ХПП, EN 10165 (электротехническая магнитная сталь) и другим специальным регламентам.

Основные параметры:

  • Длина: мерная, немерная, кратная мерной;
  • Ширина и толщина: параметры, установленные стандартом могут быть изменены по согласованию с потребителем;
  • Точность: повышенная и обычная;
  • Плоскостность и серповидность;
  • Притупление углов;
  • Наличие покрытия: для строительных целей прокат покрывают цинком.

Полосы стальные реализуют тоннами, в каждом нормативном документе указывается масса 1 метра для указанных параметров. Эту категорию проката, в отличие от лент не всегда можно скрутить в рулоны из-за увеличенной толщины. В сравнении с более тонким листовым прокатом, полосный не нуждается в нагартовке. Закаливание, отжиг, полировка поверхности производятся по согласованию с заказчиком.

Технология изготовления стальной полосы

Полосная металлопродукция может производиться методом горячей и холодной прокатки, а также ковкой. Преимущественно, используют технологию горячего проката, так как полуфабрикаты отвечают запросам строительной и машиностроительной отрасли, легко обрабатываются резанием, гибкой, в то время как х/к прокат производится в меньших объемах для точного приборостроения, электротехники и декоративных целей. Ковка практически исключена из-за трудоемкости процесса.

Сырьем для горячекатаных полос служат прямоугольные слитки или слябы. Процесс раскатки осуществляется поэтапно:

  • Заготовки взвешивают, измеряют параметры длины, ширины и высоты для определения режима нагрева;
  • Загрузка в печь и нагревание до температуры рекристаллизации;
  • После выгрузки сляб поступает в окалиноломатель;
  • В черновой печи заготовка прокатывается в поперечном направлении до достижения нужной ширины, обжатие до 50 мм за 1 прием;
  • Прокатка через валковый стан в продольном направлении, валки располагаются симметрично сверху и снизу, в процессе окалину удаляют полностью жидкостями высокого давления;
  • В чистовой клети обработка валками вдоль продольной оси продолжается: полосы приобретают заданные размеры;
  • Обрезка передней и задней части гильотиной;
  • Маркировка;
  • Термообработка в проходной печи;
  • Правка: при толщине более 30 мм производится с нагревом;
  • Контроль качества поверхности и других параметров;
  • Обрезка гильотинными ножницами боковых кромок;
  • При необходимости производится шлифовка абразивами и нарезка на мерные длины.

Холоднокатаная полоса производится из горячекатаного полуфабриката. Этапы могут отличаться в зависимости от характеристик стали и требований к полученной продукции. Примерный алгоритм:

  • Смягчающий отжиг (для низколегированных сплавов);
  • Дробеструйная обработка, травление, обрезка продольных кромок, нанесение смазок;
  • Прокатка в реверсивном или непрерывном стане до пределов деформации;
  • Стабилизирующий отжиг;
  • Повторение циклов до достижения результата.

На заключительном этапе может производиться дрессировка углеродистых сталей, специальная термообработка и полировка поверхности для нержавеек. Для некоторых высоколегированных сплавов предусматривается проведение операций в защитных средах с нанесением электроизоляционных покрытий.

Преимущества стальных полос

В качестве конструкционного материала эта категория проката устойчива к растягивающим и сжимающим деформациям, крутящим моментам, проста в монтаже. При этом изделия легко поддаются гибке, штамповке и сварке. Благодаря унификации г/к продукции повышаются технико-экономические показатели.

Преимущества полос из стали:

  • Большое число вариантов применения;
  • Компактное хранение и транспортировка;
  • Технологичность;
  • Изготовление полуфабрикатов в промышленных масштабах снижает конечную стоимость инструментов, рессор и другой продукции;
  • Повышение прочности, износостойкости, устойчивости к агрессивным средам и температурам;
  • Оцинкованные изделия используют для заземления, защиты трубопроводов и зданий;
  • Продолжительный срок эксплуатации;
  • Низкая металлоемкость в сочетании с высокими несущими способностями;
  • Возможность изготовления материалов с разными свойствами.

Полосы стальные могут производиться из специальных сплавов, например для использования в энергетическом или нефтегазовом оборудовании. После прокатки унифицированных полуфабрикатов для последующей металлообработки свойства металла изменяются давлением, термическими воздействиями, с помощью покрытий, согласно требованиям, предъявляемым к продукции.

Читайте также Вес стальной полосы 2020-12-07

Применение стальных полос

Полуфабрикаты применяют в качестве готового материала для настилов, навесов, козырьков, перил, а также используют для нарезки на заготовки. Среди основных потребителей прокатной продукции строительная, энергетическая, нефтегазовая отрасли, машиностроение и авиастроение.

Строительство и архитектура:

  • Ограждения, рекламные конструкции, сваренные из продукции небольшой ширины;
  • Гнутые профили: уголки, швеллеры;
  • Сварные балки для возведения мостов, эстакад, масштабных сооружений;
  • Использование несущих способностей с целью получения новых форм;
  • Закладные детали.

Специальные краски и покрытия обеспечивают длительный срок службы, коррозионную стойкость, современное компьютерное конструирование снижает металлоемкость с помощью точного распределения нагрузок.

Энергетика и добывающая промышленность:

  • Токопроводящие шины и системы заземления;
  • Обеспечение прочности различных агрегатов и механизмов;

Производство:

  • Монтаж подвесных путей, осей, толкателей;
  • Изготовление рессор, крепежей, режущего инструмента, различных насадок для промышленного оборудования;
  • Сердечники из электротехнических сталей;

Транспорт и машиностроение:

  • Укрепление конструкций дополнительными ребрами жесткости;
  • Формирование каркасов;
  • Выпуск деталей.

Нержавеющие полосы нашли применение в дизайне и благоустройстве, применяются для изготовления мебели, заборов, малых архитектурных форм, в декоративных целях.

Оцените нашу статью
[Всего голосов: 1 Рейтинг статьи: 5]

Покупаете металл? На нашем сервисе вы бесплатно можете увидеть по какой цене, в каком объеме и где именно лежит та или иная позиция из вашей заявки. Мы размещаем наличие 656 проверенных поставщиков без посредников. Искать металл
Поставляете металл? На нашем сервисе вы можете разместить свои складские остатки и начать получать дополнительные обращения от пользователей нашего сервиса. Разместить наличие

Комментарии

Войдите в свой аккаунт или зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий
Вы есть в соцсетях?

Подписывайтесь на нас,
следите за новостями и бонусами.

Предложите тему

Мы стараемся писать на самые важные и актуальные темы для вас. Если вы не нашли в нашем блоге статьи на интересующие вас темы, скажите нам об этом.

Предложить тему
Разместите свой материал

Вы можете разместить свою статью рекламного или информационного содержания.

Связаться
Не нашли то, что искали?
Заявка на размещение

Сервис находится на заключительной стадии разработки.
Эта кнопка скоро заработает