Сортамент листового проката

21.02.2021

Рейтинг: 5 Голосов: 5

Время прочтения: 14 мин

Рейтинг: 4.6

Время прочтения: 14 мин

Полезное

Листовой прокат – один из самых востребованных сортаментов металлопродукции. Ее активно используют в разных отраслях промышленности. Многообразие проката удовлетворяет потребности разных предприятий.

По способу производства листы бывают горячекатаными (высокий температурный режим с более грубой поверхностью по итогу). Есть холоднокатаные, что создают при комнатной температуре с гладкой поверхностью сплава, точными размерами. Металлопрокат по форме поставки бывают в листах или рулонах (длинные полосы металла, свернутые в цилиндр). В соответствии с ГОСТ, на рынке есть тонколистый прокат (толщина до 4 мм), и толстостенный (от 4 мм и выше).

В зависимости от требований заказчика и техпроцесса есть листы без покрытий (чистый металл), и с дополнительным слоем цинка, краски, полимеров. По виду кромки прокат бывает обрезным (ровные обработанные края), и необрезным (дополнительной обработки нет).

Металлопрокат бывает общего назначения для широкого спектра, и специальным под конкретную задачу в, например, судостроении, автомобилестроении, электротехнике.

Такой обширный сортамент металлопроката позволяет выбрать материал для решения конкретных производственных задач.

Листовую сталь применяют в строительстве, автомобилестроении, производстве оборудования и других целей. Материал обладает высокой прочностью, стойкостью к разнонаправленным нагрузкам, хорошо поддается технологическим операциям.

Заготовками для горячекатаного листа служат слябы - плиты высотой 75-600 мм., изготовленные методом литья или прокатки из слитков.

Слябы должны соответствовать заявленному химическому составу. В разогретом состоянии заготовки подают на прокатный стан. Деформацию давлением осуществляют в несколько подходов. По достижению раската нужной величины производят разметку, обрезку края, удаляют окалину, правят и нарезают с помощью гильотинных ножниц. Толщина готовых изделий г/к: 0,4-160 мм.

Горячим способом нельзя создать продукцию повышенной точности, но при обработке металл сохраняет пластичность, устойчивость к ударным воздействиям и нагрузкам на разрыв. Сортамент для горячекатаного листового проката применяют для создания болтовых и клепаных конструкций, обшивки морских судов, в качестве заготовок для сварных труб, раскроя полос и производства полуфабрикатов методом холодной деформации.

Сортамент стального горячекатаного листа

Технические характеристики регулирует ГОСТ 19903-2015. Стандартом предусмотрено 2 класса точности: повышенная и обычная. Особое внимание уделяют плоскостности, для этого параметра создана классификация:

● ПО - особо высокая;

● ПВ - высокая;

● ПУ - улучшенная;

● ПН - нормальная.

Поставки осуществляют в виде нарезанных листов или рулонов с обрезной и необрезной кромкой. Длина и ширина могут соответствовать мерным и кратным мерным интервалам, или их определяют по согласованию.

Таблица размеров

Толщина листа, мм	Размеры листа, м х м	Масса 1 м², кг	Масса листа, кг
1,5	1,25х2,5	11,78	36,8
2,0	1,25х2,5	15,7	49,06
3,0	1,25х2,5	23,55	73,59
4,0	1,5х6	31,4	282,6
5,0	1,5х3	39,25	176,62
5,0	1,5х6	39,25	353,25
6,0	1,5х6	47,1	423,9
8,0	1,5х6	62,8	565,2
10,0	1,5х6	78,5	706,5
12,0	1,5х6	94,2	847,8
14,0	1,5х6	109,9	989,1
14,0	2х6	109,9	1318,8
16,0	1,5х6	125,6	1130,4
16,0	2х6	125,6	1507,2
18,0	2х6	141,3	1271,7
20,0	2х6	157,0	1884,0
22,0	2х6	172,7	2072,4
25,0	2х6	196,25	2652,0
30,0	2х6	235,5	2826,0
32,0	2х6	251,2	3014,4
36,0	2х6	282,6	3391,2
40,0	2х6	314,0	3768,0
50,0	2х6	392,5	4710,0

Сортамент стального холоднокатаного листа

Холодная прокатка — технологически-сложный процесс, так как осуществляется без нагрева с периодическими стабилизирующими отжигами в печи. Производственные циклы сопровождаются нанесением смазочных составов, их удалением, нагревом, охлаждением, очищением от окалины, обработкой давлением до предела деформации.

В зависимости от характеристик стали число производственных циклов может достигать 20.

Технология позволяет получить тонколистовой материал геометрической точности, прочность достигается благодаря процедурам рекристаллизации. Одновременно происходит снижение пластичности.

Согласно стандарту ГОСТ 19904-90, толщина х/к стали 3,5-5 мм. Точность изготовления может быть нормальной, средней и повышенной сразу по трем параметрам: толщине, длине и ширине. Обозначение плоскостности такое же, как у горячекатаной продукции, кромка обрезная и необрезная. Размеры обозначены для двух категорий:

Полистный прокат: регламентом установлена зависимость максимальной длины от ширины;
В рулонах: длина зависит от соотношения толщины и ширины, рулон может состоять из 5-6 соединенных отрезков, его масса составляет 1,5-20 т.

Холодный прокат обладает малым весом и прочностью на молекулярном уровне, его применяют в машиностроении, приборостроении, для изготовления штампо-сварных, рифленых и профилированных изделий, полуфабрикатов в виде полос и лент. Большую долю продукции используют для производства электросварных труб.

Таблица размеров

Толщина листа, мм	Размеры листа, м х м	Масса 1 м², кг	Масса листа, кг
0,7	1,25х2,5	5,5	17,17
0,8	1,25х2,5	6,28	19,63
1,0	1,25х2,5	7,85	24,53
1,2	1,25х2,5	9,42	29,44
1,5	1,25х2,5	11,78	36,8
2,0	1,25х2,5	15,7	49,06
2,5	1,25х2,5	19,63	61,33
3,0	1,25х2,5	23,55	73,59

Сортамент оцинкованного листа

Покрытие цинком — один из методов защиты от коррозии. Для цинкования пригодна, в основном, тонколистовая углеродистая сталь. Согласно ГОСТ 14918-80 оцинкованную сталь классифицируют по назначению:

ХШ - для холодной штамповки (дополнительно по степени вытяжки: нормальной, глубокой и весьма глубокой);
ХП - для холодного профилирования;
ПК - для окрашивания;
ОН - общего назначения.

Оцинковку осуществляют 5 разными способами, предусмотрены стандарты качества поверхности: разнотолщинность, равномерность, размер слоя покрытия, наличие или отсутствие узора кристаллизации.

Для каждой технологии действуют ограничения температурных режимов эксплуатации, агрессивности рабочих сред. Цинковое покрытие, нанесенное с двух сторон увеличивает массу стали до 3%.

Для обработки низкоуглеродных сплавов создан стандарт ГОСТ Р 52246-2004, так как из-за химического состава возможно применение только одного метода: горячее цинкование.

Таблица размеров

Толщина листа, мм	Масса 1 м², кг	Толщина листа, мм	Масса 1 м², кг
0,45	3,73	1,2	9,62
0,5	4,13	1,5	11,98
0,55	4,52	2,0	15,9
0,7	5,7	2,5	19,83
0,8	6,48	3,0	23,75
1,0	8,05

Виды рифленого листа

Изделия производят горячим методом с нанесением с одной стороны объемного рисунка, не имеющего полостей. Рифленую сталь используют в качестве антискользящих покрытий на промышленных объектах, морских причалах, в лифтах, для укрепления штукатурных поверхностей. ГОСТ 8568-77 устанавливает два типа рифления:

Ромбовидный;
Чечевичный.

Рифли по названием “дуэт” и “квинтет” выпускают по ТУ. Полуфабрикаты поставляют в листах и рулонах. Предусмотрено 2 класса точности. Наличие окалины, раковин, трещин и загрязнений не допускается.

Для описания сортамента введены понятия:

Ширина основания рифлей;
Высота рифлей: 0,1-0,3 от толщины металла, но не менее 1 мм;
Масса 1 м².

Если к проекту предъявляют особые требования, учитывают другие геометрические параметры: угол расположения узора, закругление и др. Изделия имеют ширину 600-2200 мм и длину 1400-8000 мм. По согласованию с заказчиком возможно изменение геометрических параметров.

Таблица размеров

Толщина основы, мм, вид рифления	Размер листа, м х м	Масса 1 м2, кг	Масса листа, кг
3 «ромб»	1,5х6	25,1	225,9
3 «чечевица»	1,5х6	24,2	217,8
4 «ромб»	1,5х6	33,5	301,5
4 «чечевица»	1,5х6	32,2	289,8
5 «ромб»	1,5х6	41,8	376,2
5 «чечевица»	1,5х6	40,5	364,5
6 «ромб»	1,5х6	50,1	450,9
6 «чечевица»	1,5х6	48,5	436,5
8 «ромб»	1,5х6	66,9	602,1
8 «чечевица»	1,5х6	64,9	584,1
10 «ромб»	1,5х6	83,0	747,0
10 «чечевица»	1,5х6	80,9	728,1

Характеристики просечно-вытяжного листа (ПВЛ)

При производстве на х/к листовую сталь наносят насечки заданного размера и формы, применяют вытяжку. Листовой сортамент продукции соответствует устаревшему ГОСТ 8706-78, но производили используют собственные стандарты, например ТУ 27.1-25484714-001-2002.

Для определения эксплуатационных свойств введены значения:

Толщина заготовки;
Толщина изделия после вытяжки;
Размер вытяжки;
Предельная нагрузка на 1 м² при установленной ширине.

Параметры сводят в таблицы с соответствующим номером. Маркировки № 108-306 предназначены для изготовления решеток, ограждений, вольеров, № 306-608 - для лестничных ступеней, организации площадок на вышках. ПВЛ используют для просеивания сыпучих материалов, в качестве арматуры, материала для тары, обустройства крепей в шахтах.

Таблица размеров

Марка ПВЛ	Размер листа, м х м	Масса 1 м2, кг	Масса листа, кг
306	1х3	11,8	35,4
308	1х3	12,5	37,5
310	1х3	14,9	44,7
406	1х3	15,7	47,1
408	1х3	16,7	50,1
410	1х3	19,8	59,4
506	1х3	16,4	49,2
508	1х3	20,9	62,7
510	1х3	24,7	74,1
606	1х3	17,2	51,6
608	1х3	21,9	65,7
610	1х3	26,0	78,0