Технологии ручной обработки металла

30.11.2023

Рейтинг: 4.4 Голосов: 7

Время прочтения: 6 мин

Рейтинг: 4.6

Время прочтения: 6 мин

Полезное

Обработка металлических заготовок необходима для придания деталям заданных размеров и формы, повышения точности и качества поверхности, улучшения механических свойств, подгонки и соединения деталей.

Основные способы обработки металлов:

Резание - точение, сверление, фрезерование, шлифование, протягивание. Обработка заготовок происходит с высокой точностью.
Давление - ковкой, штамповкой, прессованием легко получить продукт нужной формы.
Сварка и пайка - для соединения металлических заготовок между собой.
Термообработка - закалка, отпуск, отжиг для улучшения физических и эксплуатационных свойств стали.
Электрофизические методы - электроэрозионная, электрохимическая, лазерная, плазменная обработка.

Выбор конкретного метода обработки зависит от будущих условий эксплуатации изделия, а также назначения и конфигурации. Комбинацией разных способов можно получить изделие нужного качества.

Преимущества ручной обработки металла

Ручная обработка металлов имеет следующие преимущества:

Гибкость и универсальность. Позволяет обрабатывать практически любые заготовки.
Возможность изготовления единичных изделий, небольших партий.
Доступность оборудования, нет потребности в дорогих моделях.
Относительная простота освоения навыков для квалифицированного рабочего.
Корректировка параметров в процессе работы.
Способность решать сложные технологические задачи, недоступные автоматизированным методам.

Ручная обработка применяется при изготовлении художественных изделий, сувениров, декоративных элементов, а также в ювелирном деле, художественной ковке. Без “рук” не обойтись в слесарных и токарных работах при единичном производстве. Часто нужно довести или финишно зачистить деталь, отремонтировать или восстановить ее работоспособность. Метод востребован в силу гибкости и универсальности.

Этапы ручной обработки

Процесс ручной металлообработки можно разделить на следующие основные этапы:

Из листового или профильного металла вырезается заготовка, соответствующая будущей детали. Используются ножницы, ножовка или плазменная резка.
С помощью молотка, пресса или тисков заготовке придается нужная форма. Возможно применение шаблонов.
На поверхность наносятся риски по контуру изделия, отмечаются места отверстий и вырезов.
Механическая обработка (резка, опиливание, сверление) до заданных размеров и конфигурации.
Зачистка, полировка, шлифовка, декоративная отделка.
Сборка и соединение (сварка, клепка, пайка, скрутка, крепеж).
Тестирование конструкции на требования ГОСТ.

Вот так выглядит производство стальных уголков, и цикл создания металлического изделия вручную.

Виды ручной металлообработки

Для обработки металлов применяются следующие основные способы и инструменты:

Резка - используются ножницы по металлу, ножовки, болгарки, углошлифовальные машины.
Гибка вручную с помощью молотка, тисков, пресса или на вальцах, правильной машине.
Сверление - ручные сверла, дрели, станки вертикально-сверлильные.
Фрезерование - на фрезерных станках консольного или вертикального типа с разными фрезами.
Заточка - выполняется на шлифовальных и заточных станках абразивными кругами.
Шлифовка шлифмашинами, надфилями, напильниками, шкуркой.
Полировка - с помощью кругов, паст, электрополировальников.
Резьбонарезание специальными плашками, метчиками на токарных, сверлильных станках.

Выбор инструмента зависит от материала, габаритов, конфигурации детали и требуемой точности.

_____________________________________________________________________

Истомин Ю. Н., Майбуров А. Г. Комплект объектов труда для формирования навыков по ручной обработке металла //Школа и производство. – 2012. – №. 7. – С. 55-59.

Бабакова О. А. РУЧНЫЕ ПРИЁМЫ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ //Социально-экономическое развитие регионов России: реалии современности, тенденции, перспективы (посвящается 70-летию колледжа Западного филиала РАНХиГС). – 2016. – С. 152-154.

Драчев О. И., Расторгуев Д. А., Тычкин И. А. Ручной инструмент-электрод для электрохимического полирования металлов. – 2013.