Обработка металлических заготовок необходима для придания деталям заданных размеров и формы, повышения точности и качества поверхности, улучшения механических свойств, подгонки и соединения деталей.
Основные способы обработки металлов:
- Резание — точение, сверление, фрезерование, шлифование, протягивание. Обработка заготовок происходит с высокой точностью.
- Давление — ковкой, штамповкой, прессованием легко получить продукт нужной формы.
- Сварка и пайка — для соединения металлических заготовок между собой.
- Термообработка — закалка, отпуск, отжиг для улучшения физических и эксплуатационных свойств стали.
- Электрофизические методы — электроэрозионная, электрохимическая, лазерная, плазменная обработка.
Выбор конкретного метода обработки зависит от будущих условий эксплуатации изделия, а также назначения и конфигурации. Комбинацией разных способов можно получить изделие нужного качества.
Преимущества ручной обработки металла
Ручная обработка металлов имеет следующие преимущества:
- Гибкость и универсальность. Позволяет обрабатывать практически любые заготовки.
- Возможность изготовления единичных изделий, небольших партий.
- Доступность оборудования, нет потребности в дорогих моделях.
- Относительная простота освоения навыков для квалифицированного рабочего.
- Корректировка параметров в процессе работы.
- Способность решать сложные технологические задачи, недоступные автоматизированным методам.
Ручная обработка применяется при изготовлении художественных изделий, сувениров, декоративных элементов, а также в ювелирном деле, художественной ковке. Без “рук” не обойтись в слесарных и токарных работах при единичном производстве. Часто нужно довести или финишно зачистить деталь, отремонтировать или восстановить ее работоспособность. Метод востребован в силу гибкости и универсальности.
Этапы ручной обработки
Процесс ручной металлообработки можно разделить на следующие основные этапы:
- Из листового или профильного металла вырезается заготовка, соответствующая будущей детали. Используются ножницы, ножовка или плазменная резка.
- С помощью молотка, пресса или тисков заготовке придается нужная форма. Возможно применение шаблонов.
- На поверхность наносятся риски по контуру изделия, отмечаются места отверстий и вырезов.
- Механическая обработка (резка, опиливание, сверление) до заданных размеров и конфигурации.
- Зачистка, полировка, шлифовка, декоративная отделка.
- Сборка и соединение (сварка, клепка, пайка, скрутка, крепеж).
- Тестирование конструкции на требования ГОСТ.
Вот так выглядит производство стальных уголков, и цикл создания металлического изделия вручную.
Виды ручной металлообработки
Для обработки металлов применяются следующие основные способы и инструменты:
- Резка — используются ножницы по металлу, ножовки, болгарки, углошлифовальные машины.
- Гибка вручную с помощью молотка, тисков, пресса или на вальцах, правильной машине.
- Сверление — ручные сверла, дрели, станки вертикально-сверлильные.
- Фрезерование — на фрезерных станках консольного или вертикального типа с разными фрезами.
- Заточка — выполняется на шлифовальных и заточных станках абразивными кругами.
- Шлифовка шлифмашинами, надфилями, напильниками, шкуркой.
- Полировка — с помощью кругов, паст, электрополировальников.
- Резьбонарезание специальными плашками, метчиками на токарных, сверлильных станках.
Выбор инструмента зависит от материала, габаритов, конфигурации детали и требуемой точности.
_____________________________________________________________________
Истомин Ю. Н., Майбуров А. Г. Комплект объектов труда для формирования навыков по ручной обработке металла //Школа и производство. – 2012. – №. 7. – С. 55-59.
Бабакова О. А. РУЧНЫЕ ПРИЁМЫ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ //Социально-экономическое развитие регионов России: реалии современности, тенденции, перспективы (посвящается 70-летию колледжа Западного филиала РАНХиГС). – 2016. – С. 152-154.
Драчев О. И., Расторгуев Д. А., Тычкин И. А. Ручной инструмент-электрод для электрохимического полирования металлов. – 2013.
Заказать звонок
Написать на почту
Telegram